主講老師: | 宋志軍 | |
課時(shí)安排: | 1天/6小時(shí) | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號(hào)) | |
課程簡(jiǎn)介: | 100%的檢驗(yàn)只是能夠剔除廢品,但不能提高產(chǎn)品合格率,而防錯(cuò)法的目的就是要提高產(chǎn)品的合格率而不是為了剔除廢品。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤(pán)模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2023-07-10 10:09 |
研究表明,大部分的產(chǎn)品缺陷都是由于人為錯(cuò)誤引起的,美國(guó)工程師Rook通過(guò)對(duì)23000 個(gè)有缺陷的部件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后得出約80%的缺陷都是由人為錯(cuò)誤引起的。為了對(duì)人為錯(cuò)誤進(jìn)行控制,1961年豐田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山Poka Yoke(fool proofing)方法,即防呆、防傻的意思。他認(rèn)為,100%的檢驗(yàn)只是能夠剔除廢品,但不能提高產(chǎn)品合格率,而防錯(cuò)法的目的就是要提高產(chǎn)品的合格率而不是為了剔除廢品。
防錯(cuò)法對(duì)于防止產(chǎn)品缺陷,提高產(chǎn)品的合格率是有著極大作用的。目前,國(guó)外很多公司如摩托羅拉、通用、霍尼威爾等,都在積極運(yùn)用防錯(cuò)法。在Shigeo Shingo 博士的幫助下,豐田汽車公司建立了自己的防錯(cuò)體系,在生產(chǎn)車間,平均每臺(tái)設(shè)備上有12 道防錯(cuò)裝置。POKA-YOKE 防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
防錯(cuò)法的突出優(yōu)點(diǎn)就是成本低、見(jiàn)效快、方法簡(jiǎn)單。應(yīng)用這種方法,可以——
1.提高效率:減少作業(yè)停滯,縮短作業(yè)周期;量化指標(biāo)(P:效率D:交期)
2.改善管理:減輕作業(yè)強(qiáng)度,改善協(xié)作關(guān)系;量化指標(biāo)(S:安全M:士氣)
3.節(jié)約成本:低減品質(zhì)不良,提升盈利空間。量化指標(biāo)(Q:品質(zhì)C:成本)
隨著用工成本的急劇增加,工業(yè)自動(dòng)化成為許多企業(yè)的盲目追求。國(guó)內(nèi)制造企業(yè)普遍自動(dòng)化程度不高,設(shè)備精度和可靠性較差,操作人員的素質(zhì)較低,防錯(cuò)法的優(yōu)點(diǎn)正好可以彌補(bǔ)這些不足,本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念;而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。
培訓(xùn)目標(biāo):
? 培養(yǎng)對(duì)防錯(cuò)的原理、歷史和優(yōu)點(diǎn)的認(rèn)識(shí)和理解
? 解釋防錯(cuò)的價(jià)值,描述需要防錯(cuò)的情形,低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置,建立防錯(cuò)系統(tǒng)
? 幫助理解防錯(cuò)技術(shù)如何適應(yīng)現(xiàn)代精益生產(chǎn)體系,徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”,并通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi)
? 開(kāi)發(fā)計(jì)劃和使用防錯(cuò)技術(shù)的能力,從而切實(shí)提高生產(chǎn)效率
培訓(xùn)對(duì)象:
? 制造型企業(yè)高層決策人員
? 生產(chǎn)運(yùn)作管理人員,包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員
? 產(chǎn)品及過(guò)程開(kāi)發(fā)管理人員及工程師
? 改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天,12學(xué)時(shí)。
內(nèi)容大綱:
1、防錯(cuò)
什么是防錯(cuò)?防錯(cuò)的起源與發(fā)展
為什么要防錯(cuò)?防錯(cuò)的收益
錯(cuò)誤、人為錯(cuò)誤的分析與再發(fā)防止對(duì)策
? 防錯(cuò)與質(zhì)量體系的關(guān)系
缺陷、故障、不良的分析與防錯(cuò)的對(duì)策
? 防錯(cuò)與零缺陷、質(zhì)量工具的關(guān)系
異常的管理與自働化的對(duì)策
? 防錯(cuò)與精益生產(chǎn)的關(guān)系
? JIDOKA(自働化):零不良,工序內(nèi)造就品質(zhì),確保100%良品制造
? JIDOKA(自働化):省人化,不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)
分享與發(fā)現(xiàn):日常生活中的防錯(cuò)實(shí)例
2、防錯(cuò)原理
防錯(cuò)的管理流程
防錯(cuò)的2個(gè)途徑(產(chǎn)品與過(guò)程設(shè)計(jì)、制造過(guò)程與生產(chǎn)系統(tǒng))
防錯(cuò)的3類檢測(cè)方法
防錯(cuò)的4種模式
防錯(cuò)的5大原則與方法
防錯(cuò)的10大原理:斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理
防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)
防錯(cuò)的紅牌條件
防錯(cuò)的3個(gè)等級(jí)
防錯(cuò)的7步法實(shí)施與推廣
課堂演練:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)紅牌作戰(zhàn)
3、產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)的防錯(cuò)技術(shù)(面向制造的防錯(cuò)設(shè)計(jì))
案例分享:產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)實(shí)例分析
過(guò)程設(shè)計(jì)防錯(cuò)的基本原則與原理
零部件僅具有唯一的裝配位置
零部件的防錯(cuò)設(shè)計(jì)特征越明顯越好
夸大零部件的不相似處
夸大零部件的不對(duì)稱性
設(shè)計(jì)明顯防錯(cuò)標(biāo)識(shí)
最后的選擇:通過(guò)制程來(lái)防錯(cuò)
最完美的防錯(cuò)是不必防錯(cuò)
課堂演練:FMEA分析與防錯(cuò)對(duì)策
拓展:可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)
4、制造過(guò)程與生產(chǎn)系統(tǒng)的防錯(cuò)技術(shù)
防錯(cuò)的技術(shù)思維:特性識(shí)別與流程識(shí)別(零部件特性法、作業(yè)步驟法、統(tǒng)計(jì)法)
技術(shù)1:機(jī)械防呆
? 導(dǎo)位輔助
? 公差補(bǔ)償
技術(shù)2:邏輯制動(dòng)
? 條件設(shè)定
? 安保裝置
※ 誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置
技術(shù)3:系統(tǒng)糾錯(cuò)
? 界面信息
? 聲光警示
※ 定位停止系統(tǒng)
技術(shù)4:作業(yè)指引
? 作業(yè)指導(dǎo)
? 計(jì)量檢校
課堂演練:樣板生產(chǎn)線防錯(cuò)技術(shù)研討
5、防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證
防錯(cuò)裝置的概念及基本要素:檢測(cè)、反饋、改正和預(yù)防
防錯(cuò)裝置的基本功能及特征:制止、控制、報(bào)警
防錯(cuò)裝置的類型及實(shí)例:預(yù)防類、檢測(cè)類
最需要進(jìn)行防錯(cuò)的場(chǎng)合,不適合采用防錯(cuò)裝置的場(chǎng)合
防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的基本原則
最好的、最常用的5種防錯(cuò)裝置
案例分享:防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例
防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證:PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)驗(yàn)證
防錯(cuò)技術(shù)系統(tǒng)的認(rèn)證:防錯(cuò)技術(shù)開(kāi)發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理
課堂演練:樣板生產(chǎn)線的防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)分布、防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)分布
6、從防錯(cuò)到自働化:LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用
自働化、自動(dòng)化、簡(jiǎn)便自動(dòng)化
省力化、省人化、少人化
簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
徹底的作業(yè)改善
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
? 排除浪費(fèi)的作業(yè)與作業(yè)的再分配
? 平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
? 按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
? 加工的自働化:區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
? 組裝、裝配作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
? 搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化:材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
課堂演練:樣板生產(chǎn)線自動(dòng)化改造的階段劃分及實(shí)施計(jì)劃
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