主講老師: | 宋志軍 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 在產(chǎn)品品種越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下,客戶要求交貨期更短,更準時,且價格更低,品質更好。于是生產(chǎn)部生產(chǎn)的壓力也越來越大。制造業(yè)的競爭歸根結底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。 | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-07-10 10:07 |
【課程背景】
在產(chǎn)品品種越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下,客戶要求交貨期更短,更準時,且價格更低,品質更好。于是生產(chǎn)部生產(chǎn)的壓力也越來越大。制造業(yè)的競爭歸根結底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。車間是制造型企業(yè)的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成。伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演著愈加重要的角色!車間主任既要帶領團隊完成各項工作任務,又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制,如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè),企業(yè)領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源!而車間管理人員常常面臨:
■ 工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好像還是理不出頭緒,如何有效的推進車間管理工作?
■ 經(jīng)理要改善,老板要降本,生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題,持續(xù)改進?
■ 品種多,計劃變化頻繁,生產(chǎn)任務忽高忽低,如何提高生產(chǎn)車間效率,有效的保證生產(chǎn)進度?
■ 現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力,可是經(jīng)常是出了問題后,人人相互推脫,事情一誤再誤,如何有效的與他人溝通和協(xié)調,如何激發(fā)下屬的主動性和責任心?
本課程凝練老師在企業(yè)工作的實踐及走訪世界500強企業(yè)的經(jīng)驗而成,內容系統(tǒng)完整、注重實際運用,三天的精心研修,與您共享車間管理的奧秘!
【課程收益】
■ 明確現(xiàn)場管理人員的角色定位,掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
■ 掌握現(xiàn)場管理的工具與方法
■ 學習有效掌握生產(chǎn)進度,控制制造成本的方法
■ 學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題,掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
■ 認識培育員工和留住員工的重要性及具體方法
■ 掌握現(xiàn)場品質、成本、設備的管理與控制,現(xiàn)場改善與效能提升的方法和工具。
【課程特色】
■ 系統(tǒng)提高:鎖定車間管理人員能力點,通過訓練,改變管理行為,提升管理技能
■ 可操作性:聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升
■ 寓教于練:集老師講解、視頻分享、行業(yè)知名企業(yè)案例分析于一體,讓您在輕松的學習環(huán)境中學習技能,全面提升。
【課程時間】3天/18H(6H/天)
【培訓對象】
生產(chǎn)制造主管、車間主任、廠長、企業(yè)重點培養(yǎng)的年輕班組長、后備管理干部等
【課程大綱】
第一章:車間主任的角色認知與職責
1、新時期下車間主任:制造業(yè)核心競爭力與車間主任的關系
2、車間主任的管理困惑分析
3、車間主任在生產(chǎn)管理中扮演的九重角色
4、車間主任管理的八項內容
5、現(xiàn)代車間管理的目標
6、車間主任如何用改善的眼光看現(xiàn)場
7、高成本環(huán)境下車間主任管理需要新思維
※ 案例分析:何為走動式管理
※ 小組討論:木桶理論與角色分工
※ 案例分析:從基層組長到車間主任升職后的困惑及如何轉換角色
第二章:車間主任的現(xiàn)場日常事務及人員管理技法
1、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
2、高效率早會的推進與實施
3、作業(yè)日報的管理
4、員工培育與教導
5、現(xiàn)場管理技術、特點及方法
◇信息管理、物料管理
◇倉庫貨物管理、搬運管理
◇作業(yè)方法、設備管理
◇生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
6、日常常用管理工具的使用與工作技巧
7、現(xiàn)場管理要抓三件事
◇關鍵管理
◇異常管理
◇效率改善
※ 案例討論:你會如何處理這件事?
8、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解答的系統(tǒng)思維方法
9、如何提升現(xiàn)場人員的團隊協(xié)作能力
10、如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
※ 成功圖片分享:目視化管理
※ 問題研討:員工不按標準作業(yè)的解決對策
第三章:生產(chǎn)進度、過程控制
1、如何安排和實施具體生產(chǎn)計劃
2、如何對作業(yè)人員進行合理排班
3、如何確保車間或流水線作業(yè)順暢
4、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備
5、如何運用生產(chǎn)過程的管制工具
6、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
7、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
8、生產(chǎn)進度落后應采取的措施與對策
※ 案例分析:多批少量的生產(chǎn)實施技術
※ 案例分析:忙亂的劉主任
※ 案例共享:某木業(yè)公司的生產(chǎn)過程管理實例
第四章、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、浪費的定義及類型
2、如何識別現(xiàn)場中的浪費
3、工廠中常見的浪費及控制
4、現(xiàn)場中的七大管理浪費
5、現(xiàn)場中的12動作的浪費
6、如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
7、如何清除員工的浪費
8、如何降低材料損耗零缺陷技術
9、在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
※ 互動:計算傳統(tǒng)生產(chǎn)浪費的金額有多大?
10、人工成本如何最小化-少人化模式借鑒
11、生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制的關鍵點?
12、品質成本改善的原則是什么?
13、標準工時背后的成本浪費
14、成本控制不等于保持現(xiàn)狀
※ 案例分析:某家私企業(yè)地板車間生產(chǎn)線降低勞動力成本30%的改善手法
※ 宋老師經(jīng)典總結:“企業(yè)最大浪費是員工智力,企業(yè)最貴資源是時間”。
第五章:生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理與控制
1、生產(chǎn)過程中品質如何來控制
2、品質的幾種正確觀念
3、零不良的原則——第一次就把事情做好
4、如何提升問題意識
5、出現(xiàn)品質異常時如何來處理
6、客戶導向的品質目標管理
7、品質成本管理
8、不良品質的源流管理和防止不良品的要決
9、糾正和預防措施的有效性確認&標準化
10、不合格品的控制:兩個“3不”
※ 討論:誰為質量問題負責?
第六章:生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理
1、家具制造企業(yè)設備管理的重要性
2、走近先進的設備管理
3、什么是直升飛機式的設備管理?
4、如何編制專業(yè)保全的體系?
5、如何制訂保全方針戰(zhàn)略?
6、如何制訂設備管理及PM基準?
7、如何編制保全日歷?
8、保全工事的準備方法
9、設備品質會議的召開
10、突發(fā)故障的分析管理
11、設備臺帳履歷的管理
12、無故障管理方法
※ 案例分析:如何建立科學的設備月報制度?
13、保全組織、人力、費用的預算
14、設備的初期管理
※ 案例分享:刨切機操作規(guī)程模板
第七章:車間主任的責任意識與問題挖掘、分析決策
1、何為責任?何為問題?問題與責任
2、如何提升自己與下屬的責任意識
3、如何替上司分擔責任--成長的階梯
4、問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維
5、問題解決的八步法
6、如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才
7、分析問題的方法之
◇ QC組合核心手法
◇ PDCA手法與8D團隊
◇ 5W2H改善手法
◇ 頭腦風暴法與魚骨圖
8.如何與相關部門及時、有效、協(xié)作解決問題
※ 案例分析:頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,什么時候能醫(yī)好?
※ 自我檢討:上司為何不滿意你的工作?
※ 游戲體驗:PDCA的循環(huán)
第八章:精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善與效率提升
1、什么是精益?
2、精益實施的系統(tǒng)模型
3、精益生產(chǎn)追求的目標
4、推行JIT必要性
5、精益生產(chǎn)的四大技法
※ 思維練習:精益思想與精益方式的區(qū)別與聯(lián)系
6、為什么說精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習慣是不一樣的?
※ 思維拓展:精益生產(chǎn)所包含的范圍
7、改善的誤區(qū)
8、改善給企業(yè)帶來的影響
9、改善的觀念與問題管理
10、改善合理化四步驟
11、均(平)衡化生產(chǎn)
12、識別并改善企業(yè)瓶頸
13、減少材料的在線庫存量
14、改善的流程
15、改善工具之5S
16、改善的八字訣
※ 小組討論:什么是真效率與假效率?
※ 案例分析:某知名企業(yè)木門車間布局圖展示
※ 視頻分享:知名家具企業(yè)的生產(chǎn)線員工在發(fā)呆
課程總結及問題解答
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