主講老師: | 郭峰民 | |
課時(shí)安排: | 1天/6小時(shí) | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號(hào)) | |
課程簡(jiǎn)介: | 本課程將從企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作過(guò)程中最常見(jiàn)的浪費(fèi)著手,來(lái)深刻理解精益生產(chǎn)系統(tǒng),對(duì)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、安全管理、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善,同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來(lái)完善生產(chǎn)成本控制體系,幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的浪費(fèi)分析方法與工具,使之不僅會(huì)“算”,還要會(huì)“干”,從而采取正確的決策,在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量、安全,使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤(pán)模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2023-06-01 10:59 |
課程背景:
在競(jìng)爭(zhēng)激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場(chǎng)低迷的今天,原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì),而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì),利潤(rùn)空間變得越來(lái)越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng),已成為許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者需要深入思考的問(wèn)題。精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、生產(chǎn)方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)剔除,最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果,即低成本高品質(zhì)。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種”、“小批量”、“準(zhǔn)時(shí)化”
本課程將從企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作過(guò)程中最常見(jiàn)的浪費(fèi)著手,來(lái)深刻理解精益生產(chǎn)系統(tǒng),對(duì)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、安全管理、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善,同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來(lái)完善生產(chǎn)成本控制體系,幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的浪費(fèi)分析方法與工具,使之不僅會(huì)“算”,還要會(huì)“干”,從而采取正確的決策,在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量、安全,使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。同時(shí)站在企業(yè)整體角度,把握管理角色,理解人事管理的相輔相成,分析問(wèn)題,梳理思路,探討方法,演練工具,幫助縮短管理者的成長(zhǎng)周期,減少管理失誤,提高管理效率,以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)和企業(yè)的快速發(fā)展!
課程收益:
● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系
● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則
● 學(xué)會(huì)識(shí)別推進(jìn)精益的七大障礙
● 理解企業(yè)利潤(rùn)是依賴生產(chǎn)制造
● 了解豐田公司高利潤(rùn)秘密武器
● 學(xué)會(huì)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題的思維
● 學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)及現(xiàn)場(chǎng)改善步驟
● 控制現(xiàn)場(chǎng)管理六大要素,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)降本增效
● 掌握發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要領(lǐng),并學(xué)會(huì)解決問(wèn)題八大步驟
● 掌握安全管理八大實(shí)戰(zhàn)工具
● 掌握產(chǎn)品品質(zhì)提升方式方法
● 掌握一線主管一日工作內(nèi)容
● 掌握目視化管理推進(jìn)的實(shí)施要領(lǐng)
課程時(shí)間:6天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:企業(yè)中、基層管理人員、班組長(zhǎng)、一線主管、儲(chǔ)備干部
課程方式:理論講授+視頻教學(xué)+情景模擬+體驗(yàn)互動(dòng)+案例研討
課程風(fēng)格:
■ 源于實(shí)戰(zhàn):課程內(nèi)容來(lái)源企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),課程注重實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效
■ 幽默風(fēng)趣:課程氛圍活躍,通過(guò)互動(dòng)、故事、案例點(diǎn)燃培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)
■ 邏輯性強(qiáng):系統(tǒng)架構(gòu)強(qiáng),課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個(gè)聽(tīng)眾的思維
■ 價(jià)值度高:課程內(nèi)容經(jīng)過(guò)市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)打磨,講解的工具均能夠有效運(yùn)用
■ 體驗(yàn)性好:課程概念環(huán)節(jié),運(yùn)用情景體驗(yàn)?zāi)J?,擺脫枯燥無(wú)味的講授
課程大綱
引入:企業(yè)如何會(huì)越做越大?以及產(chǎn)生的后果?
第一講:時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益
一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益
1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造
1)1973年歐美股市崩盤(pán)
2)1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退
3)1987年歐美股市崩盤(pán)
4)1994年債市危機(jī)
5)2001年美國(guó)科技泡沫
6)2008年次級(jí)債危機(jī)
7)2015年過(guò)剩經(jīng)濟(jì)危機(jī)
8)2022年
……
2. 嚴(yán)重過(guò)剩的經(jīng)濟(jì)時(shí)代需要精益的產(chǎn)品
1)物資稀缺時(shí)代
2)供不應(yīng)求時(shí)代
3)供求平衡時(shí)代
4)供過(guò)于求時(shí)代
5)嚴(yán)重過(guò)剩時(shí)代
3. 創(chuàng)新發(fā)展才是硬道理需要精益的管理
案例分析:金立手機(jī)的成長(zhǎng)衰落
二、客戶員工需要高產(chǎn)出
1. 客戶對(duì)產(chǎn)品要求個(gè)性化
2. 客戶對(duì)交期要求效率化
3. 客戶對(duì)質(zhì)量要求高端化
4. 客戶對(duì)價(jià)格要求實(shí)惠化
5. 員工收入需求愈來(lái)愈高
三、產(chǎn)品需要精益標(biāo)準(zhǔn)化
1. 產(chǎn)品從功能性轉(zhuǎn)化為智能型
2. 企業(yè)管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化
1)經(jīng)驗(yàn)行為
2)表準(zhǔn)管理
3)標(biāo)準(zhǔn)貫徹
4)持續(xù)改善
第二講:沙盤(pán)實(shí)操——傳統(tǒng)生產(chǎn)方式沙盤(pán)模擬
1. 現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線
2. 各小組購(gòu)買(mǎi)原材料
3. 各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
4. 生產(chǎn)沙盤(pán)模擬規(guī)則講解
5. 客戶下達(dá)訂單需求
6. 各工序組裝加工產(chǎn)品
7. 成本、利潤(rùn)、交期、品質(zhì)、滿意度匯總
8. 學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享回顧
9. 講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)
第三講:精益生產(chǎn)思想體系
一、精益的經(jīng)營(yíng)思想
1. 企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利
案例分析:持續(xù)盈利的四種途徑:提高產(chǎn)品價(jià)格、增加銷售額、控制財(cái)稅支出、降低過(guò)程成本
2. 降本增效的三大原則
1)縮短過(guò)程周期時(shí)間
2)局部工序服從整體
3)持續(xù)精進(jìn)改善思想
二、精益背后的豐田史
1. 精益兩大支柱的淵源
1)自動(dòng)化形成發(fā)展階段
案例:豐田創(chuàng)始人豐田佐吉:全球第一臺(tái)自動(dòng)紡織機(jī)誕生
2)準(zhǔn)時(shí)化形成發(fā)展階段
案例:次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來(lái)的過(guò)剩危機(jī)
案例:大野耐一臨危受命汽車(chē)廠長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng),超過(guò)同行四家企業(yè)之和
2. 精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮
3. 精益生產(chǎn)的體系之屋構(gòu)建
三、精益的生產(chǎn)方式
1. 傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史
2. 多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢(shì)
3. 精益價(jià)值流原則:讓一切流動(dòng)起來(lái)
1)認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖
2)識(shí)別增值和不增值活動(dòng)
案例運(yùn)用:現(xiàn)場(chǎng)繪制價(jià)值流圖
第四講:沙盤(pán)實(shí)操——精益生產(chǎn)方式沙盤(pán)模擬
1. 現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線
2. 各小組購(gòu)買(mǎi)原材料
3. 各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
4. 生產(chǎn)沙盤(pán)模擬規(guī)則講解
5. 客戶下達(dá)訂單需求
6. 各工序組裝加工產(chǎn)品
7. 成本、利潤(rùn)、交期、品質(zhì)、滿意度匯總
8. 學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享回顧
9. 講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)
第五講:精益生產(chǎn)七大障礙
一、現(xiàn)場(chǎng)管理是基石
1. 一目了然的可視化現(xiàn)場(chǎng)
2. 持續(xù)精進(jìn)的5S管理
二、七大障礙識(shí)別及對(duì)策
1. 過(guò)剩浪費(fèi)障礙的解決方法
2. 庫(kù)存浪費(fèi)障礙的解決方法
3. 等待浪費(fèi)障礙的解決方法
4. 不良浪費(fèi)障礙的解決方法
5. 過(guò)分浪費(fèi)障礙的解決方法
6. 動(dòng)作浪費(fèi)障礙的解決方法
7. 搬運(yùn)浪費(fèi)障礙的解決方法
三、系統(tǒng)問(wèn)題思維意識(shí)
1. 正確認(rèn)知問(wèn)題的定義:理想與現(xiàn)實(shí)的差距
2. 正確解決問(wèn)題的科學(xué)思維
案例分析:老奶奶讓母雞一天生兩個(gè)蛋
案例分析:泰勒一年給公司節(jié)約8萬(wàn)美元
工具運(yùn)用:5WHY分析法找出問(wèn)題真因
工具運(yùn)用:海因里希法則層層分解問(wèn)題
工具運(yùn)用:“魚(yú)塘?xí)h”發(fā)動(dòng)全員智慧
第六講:沙盤(pán)實(shí)操——現(xiàn)場(chǎng)改善方式沙盤(pán)模擬
1. 現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線
2. 各小組購(gòu)買(mǎi)原材料
3. 各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
4. 生產(chǎn)沙盤(pán)模擬規(guī)則講解
5. 客戶下達(dá)訂單需求
6. 各工序組裝加工產(chǎn)品
7. 成本. 利潤(rùn). 交期. 品質(zhì). 滿意度匯總
8. 學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享回顧
9. 講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)
第七講:現(xiàn)場(chǎng)管理提升與效率改善
一、生產(chǎn)效率提升改善
1. 生產(chǎn)線平衡率
1)生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)
案例運(yùn)用:生產(chǎn)線瓶頸改善對(duì)策
工具分享:生產(chǎn)線平衡率的的計(jì)算公式
2)生產(chǎn)線平衡率提升的法則:重組、合并、取消、調(diào)整
2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票
1)改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)
工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
2)改善工序之間的平衡
工具分享:工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3)改善現(xiàn)場(chǎng)布局物流
工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票
3. SMED快速換模
第一步:區(qū)分線內(nèi)和線外時(shí)間
第二步:把線內(nèi)轉(zhuǎn)化為線外
第三步:縮短線內(nèi)時(shí)間
第四步:縮短線外時(shí)間
工具分享:視頻錄像和換模記錄單
二、目視化管理
1. 一目了然的十大可視化管理
1)顏色線條可視化
2)空間地名可視化
3)地面通道可視化
4)物品材料可視化
5)移動(dòng)工具可視化
6)設(shè)備電氣可視化
7)工具器具可視化
8)安全警示可視化
9)外圍環(huán)境可視化
10)工作進(jìn)度可視化
二、現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)施
第一步:整理的實(shí)施內(nèi)容
1)整理的內(nèi)涵定義
案例分析:為什么要整理?
2)四步確定整理對(duì)象
3)整理的方法三大工具
工具解讀:紅牌作戰(zhàn)法——現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)效果最好
工具解讀:猶豫不決法
工具解讀:一半一半法
4)整理的三大要點(diǎn)
第二步:清掃實(shí)施內(nèi)容
1)清掃的內(nèi)涵定義
2)清掃的三零政策:零故障、零災(zāi)害、零事故
案例分析:為什么要清掃?
3)確定清掃場(chǎng)所對(duì)象
4)清掃的方法用具準(zhǔn)備
方法一:區(qū)分污漬的種類和程度
方法二:看不見(jiàn)的地方是清掃的重點(diǎn)
工具分享:清掃的自檢表
第三步:整頓實(shí)施內(nèi)容
1)整頓的內(nèi)涵定義
課堂互動(dòng):游戲“找數(shù)字比賽”
2)明確整頓對(duì)象和責(zé)任人
3)區(qū)別整頓與整齊
4)整頓的30秒原則
5)整頓的五大步驟:徹底整理——確定場(chǎng)所——放置方法——進(jìn)行標(biāo)識(shí)——典型參觀
第四步:清潔實(shí)施內(nèi)容
課堂討論:清潔的內(nèi)涵定義
1)清潔的要點(diǎn):標(biāo)準(zhǔn)化
2)清潔的三不政策——不制造、不恢復(fù)、不擴(kuò)散
3)清潔的方法兩大手段
第五步:素養(yǎng)實(shí)施內(nèi)容
案例分析:大家評(píng)論誰(shuí)是有素養(yǎng)的人?
1)素養(yǎng)的形成:人情-法治-文治
2)素養(yǎng)形成的兩個(gè)方法
第八講:安全管理與預(yù)防
一、什么是安全?
1. 關(guān)于安全你能想到什么?
案例:安全事故案例分析
討論:為什么會(huì)發(fā)生這些事故
視頻分享:事故是如何發(fā)生的?
2. 安全是為了誰(shuí)?
案例:沒(méi)有了生命,一切都是0
討論:安全對(duì)于我們意味著什么?
討論:安全為了誰(shuí)?
1)事故能不能不發(fā)生?
2)你真把“安全”當(dāng)“第一”了嗎?
3. 安全管理的“四不傷害”
二、安全是可以預(yù)防的
1. 樹(shù)立零隱患、零事故管理理念
2. 培養(yǎng)良好的安全意識(shí)與習(xí)慣
3. 貫徹“三思而行,五想五不干”作業(yè)要求
4. 遵守高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全“紅線”
案例:扁鵲談醫(yī)術(shù)最高境界
三、安全事故發(fā)生的規(guī)律
1. 人的不安全行為
2. 物的不安全狀態(tài)
3. 環(huán)境的不安因素
4. 安全管理的缺陷
四、現(xiàn)場(chǎng)安全事故的預(yù)防
1. 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施
2. 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的建立
3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的完善修正
五、安全事故預(yù)防訓(xùn)練
1. 現(xiàn)場(chǎng)安全隱患排查
2. 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練(KYT)
1)KYT的原則
2)KYT的四個(gè)步驟
3)KYT的案例訓(xùn)練
現(xiàn)場(chǎng)模擬訓(xùn)練KYT:腳手架作業(yè)
1)安全隱患嚇一跳報(bào)告書(shū)
安全指呼唱和確認(rèn)演練:高空協(xié)作作業(yè)
危險(xiǎn)源識(shí)別圖的訓(xùn)練:臨時(shí)用電作業(yè)
2)消防安全基礎(chǔ)知識(shí)
3)機(jī)械設(shè)備操作基礎(chǔ)知識(shí)
4)有限空間操作基礎(chǔ)知識(shí)
六、安全事故分析處理
1. 四不放過(guò)的原則
1)事故隱患沒(méi)整改不放過(guò)
2)事故真因沒(méi)查清不放過(guò)
3)事故責(zé)任人沒(méi)處理不放過(guò)
4)身邊人沒(méi)教育不放過(guò)
2. 事故原因問(wèn)題分析
1)提前預(yù)判問(wèn)題
2)系統(tǒng)分析問(wèn)題
3)層層分解問(wèn)題
4)改善措施制定
5)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)檢查
第九講:設(shè)備管理組織實(shí)施
一、管理推進(jìn)目標(biāo)
1. 提升OEE設(shè)備綜合效率
2. 影響OEE設(shè)備綜合效率的六大損失
1)機(jī)器故障
2)速度下降
3)停頓
4)調(diào)整設(shè)置
5)啟動(dòng)損失
6)不良返工
工具案例分享:如何計(jì)算這家企業(yè)的OEE設(shè)備綜合效率
二、設(shè)備改善四大內(nèi)容
1. 個(gè)案改善
1)個(gè)案改善的PDCA循環(huán)
2)個(gè)案改善的十大步驟
3)個(gè)案改善的四種能力
4)個(gè)案改善的三種故障
2. 自主保全的七大步驟
1)初期清掃——培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力
2)發(fā)生源對(duì)策——培養(yǎng)改善的能力
3)制定基準(zhǔn)——培養(yǎng)預(yù)防的能力
4)總點(diǎn)檢——培養(yǎng)了解設(shè)備構(gòu)造的能力
5)自主點(diǎn)檢——培養(yǎng)操作規(guī)范的能力
6)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)——培養(yǎng)管理4M安定化的能力
7)自主管理——培養(yǎng)構(gòu)筑現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備免疫體制
3. 專業(yè)保全四項(xiàng)內(nèi)容
1)預(yù)防保全
2)定期保全
3)事后保全
4)改良保全
4. 教育訓(xùn)練
1)設(shè)備保全培訓(xùn)教育體系
工具:OPL單點(diǎn)知識(shí)教育
第十講:質(zhì)量管理的意識(shí)與控制
一、正確認(rèn)知品質(zhì)定義
1. 品質(zhì)的定義是符合客戶的用途標(biāo)準(zhǔn)
2. 品質(zhì)的檢查標(biāo)準(zhǔn)是與客戶檢查標(biāo)準(zhǔn)相同
3. 品質(zhì)一次合格是在降低成本
4. 不僅要有責(zé)任心更要有良心
案例:報(bào)告造假的核酸檢測(cè)
二、質(zhì)量的工匠精神
1. 致我們逝去的匠心
1)中國(guó)人為何瘋搶日本馬桶
2)愛(ài)馬仕給了我們什么啟示?
3)瑞士手表給了我們什么啟示?
4)互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷工具不能把三流的產(chǎn)品變?yōu)橐涣?/span>
5)追熱門(mén)、走捷徑與浮躁心
案例:《庖丁解?!返涔矢嬖V了我們什么?
2. 時(shí)代呼喚工匠精神
1)古今中外成功人士都具備的工匠精神
2)長(zhǎng)壽企業(yè)的各國(guó)分布和長(zhǎng)壽企業(yè)的標(biāo)志
3)褚時(shí)健的品質(zhì)精神
4)李克強(qiáng)總理206年政府報(bào)告再次提出工匠精神
5)長(zhǎng)壽企業(yè)靠的是專注精益求精
6)鋼鐵大國(guó)卻造不出圓珠筆頭和細(xì)針頭
3. 質(zhì)量的大局意識(shí)
1)你在為誰(shuí)而工作
2)主人翁心態(tài)與打工心態(tài)的不同行為表現(xiàn)
3)普通員工致命的心態(tài):自輕自賤,不思進(jìn)取 短期行為,打工心態(tài)
4)給現(xiàn)代員工的忠告:站在企業(yè)大局觀的角度想問(wèn)題,你的人生立即開(kāi)始扭轉(zhuǎn)!
5)我是如何面對(duì)工作——做別人不愿做的事情,做別人做不到的事情
6)一次就把事情做對(duì)的態(tài)度
案例:不同的定位,不同的人生
案例:老木匠蓋房子
三、提升品質(zhì)的三大方式
1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不傳遞、不接受
2. 事中必做的“六檢”工作
1)自檢、互檢、專檢
2)首檢、巡檢、終檢
3. 事后必做的“四不放三分析”
1)原因不清不放過(guò)、措施不到不放過(guò)、責(zé)任不實(shí)不放過(guò)、宣傳教育不放過(guò)
2)危害分析、原因分析、標(biāo)準(zhǔn)分析
四、品質(zhì)分析的“七大工具手法”
1. 查檢表
2. 層別法
3. 柏拉圖
4. 魚(yú)骨圖
5. 散布圖
6. 直方圖
7. 控制圖
五、提升品質(zhì)的人才培養(yǎng)
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的OJT培訓(xùn)
2. 檢查作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)教育
3. 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的能力
4. 品檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)樣板展
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