精益TPM全員設(shè)備管理

課程背景：

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。

在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。

課程收益：

● 掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）；

● 學(xué)會考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR；

● 學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；

● 使企業(yè)的設(shè)備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)。

課程風(fēng)格：

針對性：課程結(jié)合企業(yè)管理實際，大量采用講師服務(wù)過的企業(yè)真實案例

實用性：培訓(xùn)突出實用效果，要求學(xué)員帶管理的實際問題來，采用培訓(xùn)的各種方法進行現(xiàn)場精細化練習(xí)，最終匯總成成果

生動性：培訓(xùn)采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式，采用互動交流的培訓(xùn)形式，突出生動性。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：中基層管理，課長，主任，基層等同于班組長人員，班組長，設(shè)備管理維修人員

課程方式：講授+研討+案例分析+游戲+互動交流

課程大綱

第一講：TPM管理（全員生產(chǎn)維修）

一、精益生產(chǎn)的起源和含義

1. TTPM是精益生產(chǎn)的保障

2. TPM的概念、意義及作用

3. TPM的基石——5S活動

4. TPM的發(fā)展

事后保養(yǎng)→預(yù)防保養(yǎng)→生產(chǎn)性保養(yǎng)→TPM

二、TPM活動展開的八個重點（八大支柱）

八個支柱的職責(zé)分擔

三、TPM活動的內(nèi)容

1. 活動目標——自覺開展對職場的自主管理

2. 自主管理展開步驟及必備能力

3. 對多變的職場作業(yè)難易度的評價

4. 提高設(shè)備可動率、提高生產(chǎn)效率、降低成本改進可動率

5. 生產(chǎn)活動中的損失構(gòu)成

6. 活動板的重要性和使用方法

7. 職場水平的評價方法

8. 改善主題完成水平的評價

四、TPM常用術(shù)語

1. 強制劣化和自然劣化

2. 慢性損失和突發(fā)損失

3. 復(fù)原和改善

4. 微缺陷的排除

5. 三現(xiàn)主義

6. 生產(chǎn)保全

7. 目視管理

8. MTBF和MTTR

9. 防錯手段

10. 小團隊活動

分組活動：現(xiàn)場確認及問題發(fā)現(xiàn)

活動方法：小組成員每人三張紅色標簽，一個小組選擇一臺設(shè)備，尋找設(shè)備上的微缺陷，包括漏油、松動、臟污等問題，并在組長的帶領(lǐng)下尋找解決方案，制定改善計劃。

活動結(jié)果：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發(fā)表，教師對發(fā)表的結(jié)果進行點評

第二講：個別改善的推進方法

一、降低故障的方法

1. 故障低減的4階段

1）規(guī)范員工操作

2）加強清掃點檢

3）合理維修

4）有效故障分析改善

2. 故障降低至0的5個對策

3. 從故障中進行學(xué)習(xí)

4. 每日對策的推進方法

5. 要點指示、全員點檢、機會保全

6. 故障對策的直行率

二、縮短調(diào)整時間的方法

1. 調(diào)整時間短縮流程

2. 調(diào)整時間的調(diào)查方法

3. 調(diào)整作業(yè)改善的要點——標準作業(yè)

4. 一次調(diào)整就是良品的做法

三、輔具交換時間短縮的方法

1. 延長輔具壽命對策和步驟

2. 輔具壽命延長的前提條件——有效管理

3. 依據(jù)物理、化學(xué)分析進行最適合條件的設(shè)定

四、啟動損失的低減的方法

1. 啟動損失對策的必要性

2. 品質(zhì)不安定的根源是沒有安定的良品條件

3. 啟動時速度低下

五、小停止（空運轉(zhuǎn)）損失的方法

1. 小停止損失的實際狀況的把握方法

2. 小停止發(fā)生地點的把握（小停止圖、紅色標簽作戰(zhàn)）

3. 小停止對策的根本是排除微缺陷

4. 小停止原因的追求（VTR利用）

5. 小的延遲也是小停止

6. 空轉(zhuǎn)損失的對策和要點

六、加工時間的短縮的方法

1. 速度低下?lián)p失對策和提高速度的對策

2. 周期圖的繪制和運用

七、作業(yè)時間的短縮的方法

1. 從瓶頸工程開始進行對策

2. 對作業(yè)時間進行分析

3. 簡單的作業(yè)改善

八、原單位損失低減的方法

1. 能源損失的對策的考慮方法和推進方法

2. 成品率損失的對策

3. 模具、治具損失的對策

九、夾雜物（垃圾）對策的方法

1. 針對夾雜物的效率低下的對策的考慮方法

2. 夾雜物直接對品質(zhì)影響的場合的對策和推進方法

分組活動：設(shè)備稼動率觀察及分析

活動方法：小組成員在培訓(xùn)課程前，按照教師的指導(dǎo)進行設(shè)備的稼動時間收集，在課程中到現(xiàn)場對生產(chǎn)過程進行一個生產(chǎn)周期的時間測定。根據(jù)時間觀測的結(jié)果調(diào)查設(shè)備的時間稼動率以及性能稼動率，并尋找時間浪費制定改進計劃。

活動結(jié)果：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發(fā)表，教師對發(fā)表的結(jié)果進行點評

第三講：自主保全的推進步驟

步驟一：初期清掃

1. 如何做初期清掃

2. 機械加工工程和手作業(yè)工程的推進方法不同

3. 標簽的貼付和揭下的考慮方法

4. 初期清掃驗收合格的方法

步驟二：對發(fā)生源和困難場所進行對策

1. 發(fā)生源和困難場所改善對策

2. 機械加工工程和手作業(yè)工程的推進方法不同

3. 發(fā)生源和困難場所改善對策驗收合格的方法

4. 故障分析的方法

步驟三：自主保全臨時基準的做成

1. 自主保全的展開內(nèi)容和要點

2. 機械加工工程和手作業(yè)工程的推進方法不同

步驟四：總點檢

1. 總點檢的推進方法和要點

2. 機械加工工程和手作業(yè)工程的推進方法不同

3. 總點檢驗收合格的方法

步驟五：自主點檢

1. 自主點檢的做法及要點

2. 自主點檢手作業(yè)工程的推進方法

步驟六：標準化

1. 確定標準化的位置

2. 標準化科目設(shè)定的考慮方法

3. 標準化展開的方法和要點

步驟七：徹底的自主管理

1. 自主管理的展開要點

2. 自主管理水平的評價的管理方法

分組活動：作成自主保全基準書

活動方法：小組成員依據(jù)前面2次現(xiàn)場活動的結(jié)果，制定自主保全基準書（臨時版）

活動結(jié)果：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發(fā)表，教師對發(fā)表的結(jié)果進行點評

第四講：專業(yè)保全的推進方法

一、設(shè)備狀態(tài)診斷與保養(yǎng)標準建立

1. 設(shè)備現(xiàn)狀與保養(yǎng)數(shù)據(jù)收集

2. 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析維度

1）平均故障時間(MTBF)

2）保養(yǎng)月報

3）保養(yǎng)比率

二、專業(yè)保養(yǎng)的編制與實施

1. 專業(yè)保養(yǎng)計劃編制

2. 實施目標管理，確定保養(yǎng)目標

3. 職能區(qū)分與授權(quán)負責(zé)

4. 重點設(shè)備的專業(yè)保養(yǎng)

5. 專業(yè)保養(yǎng)組織

三、故障的解析和改良保養(yǎng)

1. 確定設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)

2. 故障分析方法

3. 防止故障的再次發(fā)生

四、專業(yè)保養(yǎng)的放大

1. 專業(yè)保養(yǎng)的放大

2. 備品備件的管理

3. 進行改良保養(yǎng)

分組活動：制作專業(yè)保全基準書

活動方法：小組成員依據(jù)前面2次現(xiàn)場活動的結(jié)果，制定專業(yè)保全基準書（臨時版）

活動結(jié)果：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發(fā)表，教師對發(fā)表的結(jié)果進行點評

第五講：TPM改善活動案例分享

1. 東方汽輪機TPM案例分享

2. 海爾TPM案例分享