徐興濤老師個人簡介:
6年世界500強企業(yè)管理實戰(zhàn)經驗
13年精益生產顧問輔導培訓經驗
富士康IE學院精益生產高級講師
北京大學工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學院/北京大學EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學講師
曾任:TCL科技集團(世界500強) 主任工程師
曾任:富士康集團(世界500強) 工程部主管及IE持續(xù)改善項目經理
R曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業(yè)進行系統(tǒng)的內部課程培訓包含精益工程師實訓營、中高層干部訓練營等,累計輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層
擅長領域:TPM、生產現場改善、質量改善、精益物流、生產管理、精益生產標桿線體
徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續(xù)改善項目經理、主任工程師等職位,主導推動與維護JIT精益生產和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質量、提升效率、降低成本5個方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實際情況的精益生產、精益管理系統(tǒng)解決方案。
R擅長運用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善,以提高整體運作效率。
R擅長優(yōu)化企業(yè)運作流程,加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具,以降低企業(yè)運作成本。
R擅長分析價值流,建立支持精益物流的信息平臺,以實現供應鏈一體化,構建精益物流體系。
實戰(zhàn)經驗:
曾在富士康集團擔任工程部主管及IE持續(xù)改善項目經理等職位,主導推動與維護JIT精益生產。為企業(yè)推進精益項目近30個,每年節(jié)約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導下,從7個方面(5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業(yè))推行FPS,取得了庫存減半,Leadtime減半的好成績,為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年,并在集團其他事業(yè)部推廣應用,榮獲“精益生產優(yōu)秀項目總監(jiān)”稱號。
曾在TCL科技集團擔任主任工程師等職位,負責現場持續(xù)改善和精益生產推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務流程,廣泛的開展成本節(jié)約活動,支持公司業(yè)務達成財務指標,分別推行了倉儲物流、精益布局、設備管理、人才育成等項目,共計為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年,保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調推廣精益管理,從精益觀念培訓、實操精益項目落地、TCL精益學院等方面,為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。
部分項目案例:
→項目名稱:康佳精密科技有限公司
項目內容:PMC,團隊打造,品質體系,績效體系,數據體系,設備自動化,精益生產,內部培訓年度經營規(guī)劃
項目成果:完善PMC體系后交期準確率高達98%;品質改善,質量失敗成本降低一半;設備稼動率提高了18%;減少8大浪費的泛濫,同期效率提高40%以上;建立年度經營規(guī)劃之目標體系、績效管理體系;建立完整的內部培訓機制,培養(yǎng)了50+位合格的內部講師。
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→項目名稱:徐工集團(液壓事業(yè)部)
項目內容:5S現場管理體系、品質體系、精益生產、SMED、TPM、IE、拉動系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項目成果:建立了完善的現場管理和品質管理機制且達到一流企業(yè)標準,產品不良率下降了一半,客戶參觀評價極高;通過完善的品質管理機制,標準作業(yè)模式已經完全應用在生產當中;整體的設備稼動率提高了15%,生產交期達成率和計劃達成率也由此提升了12%;通過精益生產導入整合后,組裝線上異常項目改善節(jié)約了成本,年收益提高約548萬元。
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→項目名稱:上海手術機械廠(集團)有限公司
項目內容:輔導了以TPS(Toyota Production System)現場生產及改善為主的流動生產(固定節(jié)拍)和Cell生產方式(多品種,小批量)的變革
項目成果:使人均產能提高200%,品質不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標的決心,激發(fā)員工自主精神,在推動公司全面革新活動中效果顯著。
部分授課案例:
客戶名稱 | 講授課程 |
富士康IE學院 | 《效率提升,成本下降——IE應用》(25期) 《八大浪費》(28期) 《現場管理與改善》(20期) 《精益布局與物流規(guī)劃》(10期) |
TCL精益學院 | 《精益生產管理實戰(zhàn)技法訓練》(6期) 《全面質量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓》(5期) 《安全生產管理》(5期) 《精益化——源頭問題分析與解決》(3期) |
華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、 河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設集團…… | 《卓越班組長系統(tǒng)管理訓練營》(12期) 《精益生產管理實戰(zhàn)技法訓練》(8期) 《精益管理——降本增效之本》(6期) 《安全生產管理》(5期) |
駱駝電池股份、康佳集團、開源節(jié)流商學院、江西歐陶科技、百鼎商學院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進會…… | 《精益現場管理與改善》(9期) 《精益化——源頭問題分析與解決》(7期)《TPM全面生產維護實戰(zhàn)訓練》(6期) |
TCL武漢空調有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽豆業(yè)…… | 《精益生產管理實戰(zhàn)技法訓練》(7期) 《效率提升,成本下降——IE應用》(5期) 《PMC生產計劃與物料控制實務》(3期) |
廣東工業(yè)大學 | 《精益管理基礎——IE》(3期) |
北京大學EMBA總裁班 | 《中小企業(yè)轉型升級之道—精益管理》(9期) |
主講課程:
《卓越班組長系統(tǒng)管理訓練營》
《卓越現場管理》
《現場改善與成本控制》
《精益生產管理實戰(zhàn)技法訓練》
《安全生產綜合管理能力提升》
《TPM全面生產維護實戰(zhàn)訓練》
《PMC生產計劃與物料控制實務》
《全面質量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓》
《精益化——源頭問題分析與解決》
《效率提升,成本下降——IE應用》
授課風格:
→對癥下藥,立足實際。為企業(yè)提供具有實用價值的觀念與方法、工具與實戰(zhàn)技巧,幫助企業(yè)解決實際問題。
→互動式、引導式、演練式教學。倡導學員與老師、學員與學員之間的交流討論,重視課堂案例點評、管理錯誤揭示糾正及正面引導,活學活用、現學現練、貼近管理現實,提升實戰(zhàn)能力,樂于與學員分享管理經驗,解析管理疑難,誠懇回答學員提出問題。
服務部分客戶:
【制造行業(yè)】富士康集團、華潤機械、徐工集團、廣東美特、鼎能建設集團、金龍集團、浙江興宇機械科技有限公司、上海華普汽車有限公司、上海手術機械廠(集團)有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團、江西歐陶科技、富鴻集團……
【電器行業(yè)】:中國華電集團、美的集團、TCL空調、康佳集團股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團、駱駝集團、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團)有限公司、上海浦東電線電纜(集團)有限公司廣業(yè)五金……
【印刷行業(yè)】:廣州瑞高包裝工業(yè)有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團、廣東印刷包裝協會……
【食品行業(yè)】:中糧集團、海天股份……
【藥品行業(yè)】:河北制藥集團、石藥集團……
【院校】:百鼎商學院、開源節(jié)流商學院、北京大學EMBA總裁班、廣東工業(yè)大學……
【其他】:廣東中小企業(yè)局……
部分學員評價:
徐興濤老師的課程內容清晰明了,針對課題做了非常專業(yè)、系統(tǒng)的設計,同時也十分注重企業(yè)的實際情況,為我們做了量身定制的分析,對我們實際的工作有很大的幫助。
——中糧集體 王副總
在上課過程中就能發(fā)現徐老師是十分專業(yè)且務實的講師,擁有豐富的實戰(zhàn)經驗和理論基礎。選擇的案例很符合企業(yè)實際,很能說明企業(yè)的痛處,讓我們感同身受。我們曾經把徐老師的課程移到供應商去交流,課程當中有很多的互動,氣氛非常好,印象深刻。
——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經理
我上過很多老師的課,都覺得內容和實際不太貼切,而且很死板,但上過徐老師的課程后,覺得他講的東西,既專業(yè)又平實,案例切合我們的實際,知識點也很清晰,并不是一堆堆大道理直接塞給你,我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT,那絕對是高端大氣上檔次,是我見過的效果一流的PPT。
——佛山佛塑科技集團 辦公室劉主任
徐興濤老師的課程干貨十足,在他的指導下,我們作為技術型的公司的嚴謹、科學的風格很好的做到了“理性內容感性化”,使我們較為枯燥的知識技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面,對我們公司內部的知識傳承與發(fā)揚起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師!
——徐工集團生產部 梁經理
徐興濤老師的課程風趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學員的互動性得到了充分體現,我們從老師那里不僅學到了精益理論,更有學習方法和做人之道理!
——康佳集團人資部 劉經理
徐興濤老師的上課特點:風趣易懂,他能用日常生活中簡單例子來解釋說明高深的精益理念,是課堂氣氛非常活躍,效果當然也很好!
——華電集團人資部 王部長