主講老師: | 李明仿 | |
課時(shí)安排: | 2天,6小時(shí)/天 | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號(hào)) | |
課程簡(jiǎn)介: | 基于此現(xiàn)象,結(jié)合中國(guó)制造行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)狀況,從成本的定義與分類,通過人財(cái)物等維度分析,如何降低采購成本,如何降低生產(chǎn)生產(chǎn),如何降低質(zhì)量成本,如何降低運(yùn)營(yíng)成本等方面來探討。讓從事制造業(yè)的管理人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì)和重要性,并運(yùn)用先進(jìn)的分析管控方法,提升公司成本競(jìng)爭(zhēng)力。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2022-11-15 12:44 |
課程背景:
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低1角錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。
制造企業(yè)中,材料成本往往占據(jù)約60%的比例權(quán)重。如果對(duì)采購成本控制不嚴(yán),公司將導(dǎo)致成本高企,輕則讓企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表虧損,重則讓企業(yè)失去客戶的訂單而倒閉。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,頻繁返工和處理市場(chǎng)退貨,造成品質(zhì)成本居高不下。產(chǎn)品設(shè)計(jì)不是追求精益化,形成設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品就天然是高成本的狀況?;诖爽F(xiàn)象,結(jié)合中國(guó)制造行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)狀況,從成本的定義與分類,通過人財(cái)物等維度分析,如何降低采購成本,如何降低生產(chǎn)生產(chǎn),如何降低質(zhì)量成本,如何降低運(yùn)營(yíng)成本等方面來探討。讓從事制造業(yè)的管理人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì)和重要性,并運(yùn)用先進(jìn)的分析管控方法,提升公司成本競(jìng)爭(zhēng)力。
課程收益:
▲ 了解成本的構(gòu)成及分類
▲ 提高成本意識(shí)
▲ 掌握技術(shù)開發(fā)和銷售降本的方法
▲ 掌握影響企業(yè)利潤(rùn)的主要因素以及敏感度的分析
▲ 掌握成本降低的控制方法(4個(gè)維度四條主線)
▲ 掌握如何提高人均產(chǎn)值的方法
▲ 掌握如何消除生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)浪費(fèi)的方法
▲ 掌握質(zhì)量成本管控和降低的方法
▲ 掌握OPE/OEE的主要計(jì)算方法
▲ 掌握提高效率的點(diǎn)線面技術(shù)
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:全體中高層管理人員、車間主管及采購員、工藝員、財(cái)務(wù)人員等
課程方式:課程講授60%,案例分析及互動(dòng)研討30%,實(shí)操練習(xí)10%
授課風(fēng)格:
▲豐富性與實(shí)用性:針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn),既有廣度又有深度。案例來源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
▲邏輯性與幽默感:通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析,得出結(jié)論;語言幽默,強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂觀,讓學(xué)員在生活常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)。
▲創(chuàng)造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學(xué)員通過學(xué)習(xí),自己加以創(chuàng)新,做到學(xué)習(xí)、深化,再上一個(gè)新臺(tái)階。
課程模型:
課程大綱
課程引導(dǎo):
組建學(xué)習(xí)小組團(tuán)隊(duì),開場(chǎng)破冰,現(xiàn)場(chǎng)解碼某上市公司的2021年季報(bào)和2020年財(cái)報(bào)
研討:我們作為制造業(yè)管理者,從中感受了哪些壓力?
第一講:企業(yè)成本分類與意識(shí)提升
一、成本和費(fèi)用的定義
二、財(cái)務(wù)角度的成本分類
1. 財(cái)務(wù)報(bào)表之利潤(rùn)表的結(jié)構(gòu)解讀
2. 制造成本占比計(jì)算(材料成本,人工成本,制造費(fèi)用)
3. 固定成本
4. 變動(dòng)成本
案例分析:某上市公司財(cái)務(wù)報(bào)表分析,為何利潤(rùn)只有1個(gè)點(diǎn)?
三、成本意識(shí)的提升
1. 改善不等于投資,不要一講降本就是要買設(shè)備或者投資
2. ROC凈資產(chǎn)收益率如何計(jì)算?
3. 投資收益和投資回報(bào)周期如何計(jì)算分析?
案例分析:某工廠需要購買設(shè)備,經(jīng)過專業(yè)計(jì)算,投資回收期5年,到底要不要投資?
四、成本降低的維度分析
本講小結(jié):根據(jù)降本公式,我們應(yīng)知道成本降低的4個(gè)維度和具體的細(xì)項(xiàng)
第二講:技術(shù)開發(fā)源頭降本實(shí)戰(zhàn)技法
技法一:價(jià)值工程VA/VE分析
技法二:結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)的9大方法
技法三:材料替換設(shè)計(jì)法
技法四:仿生設(shè)計(jì)法
案例1:某上市公司家電企業(yè)通過價(jià)值工程分析和工藝技術(shù)降本:年度降本合計(jì)7300萬元,且單臺(tái)人工加工費(fèi)由5元降低到3元
案例2:某日子汽車工廠通過M1大鈑金素材減薄專案,單臺(tái)車節(jié)約90元/臺(tái)
第三講:采購支出降本的四個(gè)層次和5大招式
一、采購四個(gè)層次
層次一:四流采購拿刀亂砍價(jià)
層次二:三流采購靠口才議價(jià)
層次三:二流采購依專業(yè)分析價(jià)格
層次四:一流采購輔導(dǎo)供應(yīng)商改善降低成本
二、財(cái)務(wù)知識(shí)關(guān)于量本利模型分析,找出盈虧平衡點(diǎn)
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):開餐館的保本點(diǎn)分析
三、五大采購成本降低招式
招式一:核價(jià)流程法
案例分析:某上市公司的包材、塑料件、鈑金件、電子件等采購物料的核價(jià)模型及公式
招式二:工藝技術(shù)降低法
案例分析:銅管加工工藝改變,節(jié)省材料和人工50%
案例分析:銅鋁連接管的工藝降本,節(jié)省材料60%以上
招式三:談判法
總結(jié):談判的準(zhǔn)備及時(shí)機(jī)、對(duì)象、籌碼、意外消除、談判達(dá)成環(huán)節(jié)及談判的總結(jié)
案例分析:采購談判讓步8種策略分析
案例分析:家樂福采購32陰招應(yīng)對(duì)供應(yīng)商技巧
招式四:招標(biāo)法
研討:什么是明標(biāo)/暗標(biāo)?什么是明暗結(jié)合招標(biāo)?哪些物流可以招標(biāo)?哪些物流不能招標(biāo)?
1. 招標(biāo)要注意的法律風(fēng)險(xiǎn)
案例分析:上市公司美的集團(tuán)的招標(biāo)文件和流程解讀
招式五:戰(zhàn)略供應(yīng)商布局法
研討:1)為什么要有戰(zhàn)略供應(yīng)商管理制度?
2)哪些符合條件的供應(yīng)商可以成為戰(zhàn)略供應(yīng)商?
3)戰(zhàn)略供應(yīng)商如何管理?
4)戰(zhàn)略供應(yīng)商的吸引力在哪里?
5)如何讓不符合公司發(fā)展的供應(yīng)商退出戰(zhàn)略供應(yīng)商?
案例分析:某外資公司戰(zhàn)略供應(yīng)商管理?xiàng)l例
第四講:生產(chǎn)降本10大實(shí)戰(zhàn)技法
一、不良的浪費(fèi)排除
1. 第一次就要做對(duì),追求0不良,返工就是浪費(fèi)
2. 對(duì)策一:AI, 自動(dòng)化,智能化
3. 對(duì)策二:防呆法
4. 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的五大規(guī)則
案例分析:某日資企業(yè)的防錯(cuò)十大原理
二、制造過多的浪費(fèi)排除
討論:某車間的超產(chǎn)獎(jiǎng),到底該不該發(fā)?
老師點(diǎn)評(píng):不是客戶真正需求的,都是浪費(fèi)。半成品/倉庫就是浪費(fèi)
對(duì)策一:同步化生產(chǎn)
對(duì)策二:TOC瓶頸管理
案例分享:某上市公司的物料配送同步化方式
對(duì)策三:看板管理
案例分享:廣汽,美的集團(tuán)的廠內(nèi)物流管理
三、加工的浪費(fèi)排除
1. SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
2. 加工余量的管控
案例分享:某臺(tái)資企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
四、搬運(yùn)的浪費(fèi)排除
互動(dòng)視頻:你發(fā)現(xiàn)這樣的搬運(yùn)吃力不?
對(duì)策一:U型化產(chǎn)線配置
對(duì)策二:經(jīng)濟(jì)化的人員作業(yè)
對(duì)策三:預(yù)置容器,減少周轉(zhuǎn)動(dòng)作
對(duì)策四:最佳路線研究法
對(duì)策五:降低搬運(yùn)難度系數(shù)
案例分析:某鋁業(yè)公司的軌道運(yùn)輸裝置原理
案例分析:某上市家電企業(yè)的空中傳輸系統(tǒng)
五、庫存的浪費(fèi)排除
對(duì)策一:JIT技術(shù)
對(duì)策二:VMI技術(shù)
對(duì)策三:拉式排產(chǎn)計(jì)劃模式導(dǎo)入
案例分析:華為,OPPO,JIT與供應(yīng)商及時(shí)化配送
六、等待的浪費(fèi)排除
對(duì)策一:快速換型SMED
案例分析:富士康的單分鐘換模分析
對(duì)策二:斷料的保障策略
案例分析:提高來料及時(shí)率和配套齊套率的操作全案
七、動(dòng)作的浪費(fèi)排除
1. 雙手作業(yè)法
2. 等級(jí)降低法
3.短距離法
4.作輕松法
案例分析:某機(jī)械廠員工作業(yè)彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善分析,效率提高40%
案例分析:某五金廠員工單手作業(yè)改雙手作業(yè),效率提升30%以上
案例分析:某電子廠員工工作桌面物料擺放規(guī)則解析,效率提高28%
案例分析:某30億級(jí)別企業(yè)的七大浪費(fèi)改善匯報(bào),節(jié)省3000多萬元
八、定額法
案例分析:某企業(yè)制定的工時(shí)定額,材料定額
九、標(biāo)準(zhǔn)成本法
案例分析:臺(tái)資企業(yè)的利差報(bào)表分析
十、目標(biāo)成本法
案例分析:某企業(yè)的競(jìng)品分析
第五講:效率增加4大實(shí)戰(zhàn)技法
一、點(diǎn)的改善(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析)
1. 動(dòng)作改善的四項(xiàng)原則
2. 人體動(dòng)作五等級(jí)分析
3. 人體手部動(dòng)作18項(xiàng)分析
4. 動(dòng)作改善20項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧
案例展示:某工廠動(dòng)作改善20個(gè)案例分別展示,提高效率30%以上
二、線的改善(線平衡分析)
1. 節(jié)拍的理解(ST,CT,TT的區(qū)別)
2. 木桶理論與線平衡
3. 線平衡的計(jì)算公式
4. 線平衡10步法
5. 線平衡改善工具ECRS
實(shí)戰(zhàn)演練:根據(jù)試題參數(shù),現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算線平衡率
討論互動(dòng):調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度,可以提高產(chǎn)量嗎?如何理解的?
案例分析:某上市公司家電企業(yè)線平衡改善,人員減少30%,產(chǎn)量卻提升58%
三、面的改善(布局流程分析)
1. 作業(yè)流程圖的符號(hào)表示意義(加工.搬運(yùn).等待.停滯.檢驗(yàn))
2. 如何制作作業(yè)流程圖?
3. 如何改善流程圖?
4. 流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
案例分析:蘋果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖
實(shí)戰(zhàn)演練:根據(jù)提示作業(yè)信息,運(yùn)用所學(xué)知識(shí)畫出作業(yè)流程圖
案例展示:某企業(yè)流程圖分析,線路圖分析,倉庫面積減少80%,生產(chǎn)周期縮短70%
四、體的改善(價(jià)值流分析)
1. 精益價(jià)值流基礎(chǔ)理論
2. 一件流的原理及好處
3. 實(shí)施一件流的前提條件
4. 實(shí)施一件流的具體步驟
動(dòng)畫模擬:批量生產(chǎn)與單件流的差異點(diǎn)
案例分析:某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻
討論互動(dòng):如何在工廠和車間開展一件流
第六講:精益管理改善,實(shí)行5大專項(xiàng)突破
1. 人力成本如何降低
2. 品質(zhì)成本如何降低
3. OEE改善(消滅六大設(shè)備損失)
4. 精益物流改善(降庫存,縮短周期)
5. 組件供貨(提高生產(chǎn)線的效率)
案例分析:某上市公司通過線平衡分析調(diào)整,人力減少20%,產(chǎn)量增加58%
案例分析:某家電廠實(shí)行管理降本項(xiàng)目,將單臺(tái)人工費(fèi) 由6元下降了一半至3元。年節(jié)省人工費(fèi)1500萬元,奧秘何在?
案例分析:某公司通過搬運(yùn)物流改善,縮短交貨周期60%,庫存降低2000多萬元
案例分析:某服裝廠通過提案改善,電費(fèi)每月節(jié)省3萬多元,效率提高40%
第七講:如何推進(jìn)全面降本工作
1. 成立全面成本管理委員會(huì)
2. 財(cái)務(wù)統(tǒng)籌,定好指標(biāo),分田到戶
3. 例行匯報(bào)機(jī)制
4. 定期檢查
5. 獎(jiǎng)勵(lì)考核機(jī)制落實(shí)
6. 改善循環(huán)
案例分析:某企業(yè)的全面成本管控標(biāo)準(zhǔn)流程及組織架構(gòu),項(xiàng)目運(yùn)作全案
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