主講老師: | 吳少穎 | |
課時(shí)安排: | 2天,6小時(shí)/天 | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 本課程按制造型企業(yè)降本增效實(shí)現(xiàn)效果“從小到大”的原則,企業(yè)精益現(xiàn)場改善“從整體的局部”的邏輯,整合精益生產(chǎn)關(guān)鍵技法形成《精益降本增效四大心法》。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2024-10-29 16:11 |
精益降本增效四大心法——降本千萬的工廠如何煉成?
課程背景:
降低成本是企業(yè)提高效益、增強(qiáng)競爭力的重要手段。在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢下,企業(yè)面臨著巨大的成本壓力,如何有效地降低成本、提高效率,成為了企業(yè)亟待解決的問題。
傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)多年發(fā)展,已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進(jìn)入同質(zhì)化競爭模式,除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破,否則尋求通過產(chǎn)品直接成本降低而建立競爭中的低成本優(yōu)勢其實(shí)難以實(shí)現(xiàn)。
產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀迫使我們將部分精力,專注于產(chǎn)品間接成本節(jié)約和工廠經(jīng)營成本優(yōu)化上。
本課程按制造型企業(yè)降本增效實(shí)現(xiàn)效果“從小到大”的原則,企業(yè)精益現(xiàn)場改善“從整體的局部”的邏輯,整合精益生產(chǎn)關(guān)鍵技法形成《精益降本增效四大心法》。
課程收益:
● 學(xué)習(xí)企業(yè)精益現(xiàn)場七大浪費(fèi)問題點(diǎn),有效降低企業(yè)成本;
● 掌握精益現(xiàn)場改善搬動物流的方法,深刻理解掌握現(xiàn)場改善四原則;
● 理解精益現(xiàn)場改善快速換模工具,有效提升企業(yè)資源利用率;
● 學(xué)習(xí)理解價(jià)值流分析,消除實(shí)際中的各種浪費(fèi),提高生產(chǎn)率;
● 掌握精益現(xiàn)場改善的路徑方法,規(guī)劃企業(yè)精益現(xiàn)場改善實(shí)施路線圖;
● 理解掌握精益現(xiàn)場改善的關(guān)鍵技法,降低企業(yè)成本,提高企業(yè)利潤;
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對象:生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備經(jīng)理及工程師
課程方式:理論教學(xué)+實(shí)操演練+案例講解+小組討論
課前準(zhǔn)備:為提升培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)性,節(jié)省課上準(zhǔn)備時(shí)間,需參訓(xùn)學(xué)員(以小組為單位)提前準(zhǔn)備
1. 選擇1個(gè)典型產(chǎn)品,觀察產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程,繪制《作業(yè)分解表》,實(shí)例如下:
2. 選擇1個(gè)典型產(chǎn)品,觀察一個(gè)典型工序,并拍攝2~3個(gè)作業(yè)周期視頻
3. 準(zhǔn)備1個(gè)典型產(chǎn)品換模過程視頻。
課程大綱
導(dǎo)入:精益生產(chǎn)的核心
一、什么是精益生產(chǎn)?
討論:恐龍世界的悲哀?
1. 精益生產(chǎn)的定義
2. 豐田精益生產(chǎn)的奇跡
舉例:世界五大汽車生產(chǎn)的實(shí)績
3. 精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展(4種方式)
1)零庫存
2)精益生產(chǎn)
2)精實(shí)生產(chǎn)
4)NPS
4. 精益生產(chǎn)的五大原則:價(jià)值,價(jià)值流,流動,拉動,持續(xù)改善
二、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率
1. OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
思考:設(shè)備OEE>100%是否成立?為什么?
2. 單臺設(shè)備OEE計(jì)算實(shí)例
3. OEE分析流程
三、最佳的生產(chǎn)運(yùn)營能力→DTD有效生產(chǎn)周期
1. DTD的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
2. DTD對企業(yè)盈利能力的影響
1)對客戶
2)對公司
3)對管理人員和員工
心法一:非精益化生產(chǎn)的七大浪費(fèi)消除
討論:這些是浪費(fèi)嗎?
1. 生產(chǎn)過剩浪費(fèi)
案例:成品與半成品生產(chǎn)過剩
2. 庫存過量浪費(fèi)
案例:如果改善庫存浪費(fèi)
3. 搬運(yùn)浪費(fèi)
1)布局不合理造成的浪費(fèi)
2)工藝設(shè)計(jì)不合理造成的浪費(fèi)
3)在制品過多造成的浪費(fèi)
4. 等待浪費(fèi)
案例:人員、崗位等待浪費(fèi)改善
5. 不良浪費(fèi)
案例:企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)
6. 過度加工浪費(fèi)
案例:焊接過程加工浪費(fèi)改善
7. 動作浪費(fèi)
案例:動作經(jīng)濟(jì)性分析和U型生產(chǎn)線改善
心法二:搬運(yùn)物流分析與連續(xù)流改善(案例講解)
案例分析:銷售額下降誰的責(zé)任?
核心工具:ECRS原則
一、E取消
目的:消除浪費(fèi)、消除不必要的作業(yè)
1. 合理布置,減少搬運(yùn)
2. 取消不必要的外觀檢查
二、C合并
目的:配合作業(yè)、同時(shí)進(jìn)行、合并作業(yè)
1. 合并印章
2. 加工+檢查并行
3. 集中同一種設(shè)備的工作
三、R重排
目的:改變次序、改用其他方法、改用別的東西
1. 檢查工程前移
2. 臺車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)
3. 更換材料。
四、S簡化
目的:連接更合理、使之更簡單、去除多余動作
1. 改變布置
2. 簡化機(jī)器操作
3. 零件標(biāo)準(zhǔn)化
課堂練習(xí):物流改善
心法三:快速換模
案例分析:換輪胎
對比:快速換模競爭優(yōu)勢分析
階段一:區(qū)分內(nèi)部及外部作業(yè)
1. 內(nèi)部作業(yè):必須停機(jī)才能作業(yè)
2. 外部作業(yè):不必停機(jī)的作業(yè)
實(shí)例:不必停機(jī)浪費(fèi)的時(shí)間
工具:內(nèi)部和外部作業(yè)記錄表
階段二:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
1. 了解每一步的真實(shí)目的和作用
2. 以陌生的眼光觀察
提問:這個(gè)動作一定要停機(jī)才能進(jìn)行嗎?
3. 找尋轉(zhuǎn)換的最佳途徑
1)使用標(biāo)準(zhǔn)化的工具
2)使用輔助工具
階段三:優(yōu)化各作業(yè)
1. 找出并行工作
2. 縮短內(nèi)、外部操作時(shí)間
優(yōu)化實(shí)例:緊固、中心固定法、放置標(biāo)準(zhǔn)化
階段四:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1. 文件化,更新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
2. 普及化,換模人員系統(tǒng)培訓(xùn)
階段五:持續(xù)改善
1. 設(shè)置中/長期的改善目標(biāo)
2. 定期舉行監(jiān)控會議
實(shí)例:某公司優(yōu)化實(shí)例
課堂練習(xí):選擇某個(gè)產(chǎn)品模具討論如何快速換模
心法四:價(jià)值流分析與增值改善
游戲:我們的思維限制了我們?
思考:企業(yè)管理需要思考的兩個(gè)問題:價(jià)值和誰決定價(jià)值?
一、區(qū)分3種作業(yè)活動
1. 增值活動
2. 非增值活動
3. 必要非增值活動
二、價(jià)值流的意義
討論:為什么要繪制價(jià)值流圖?
1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)以浪費(fèi)源
2. 提供各級溝通的工具
3. 結(jié)合精益的概念與技術(shù)
4. 分析生產(chǎn)過程
三、價(jià)值流圖繪制符號
四、精益工具
1. 節(jié)拍時(shí)間
2. 拉動生產(chǎn)
3. 安全庫存
4. 看板
5. 超市系統(tǒng)
6. 步調(diào)
7. 單元生產(chǎn)
8. 排程盒
9. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
10. 物料員
六、繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖步驟
第一步:選取一個(gè)“跟蹤部件”
第二步:從顧客需求開始,繪制基本的生產(chǎn)工藝流程
第三步:給工藝過程加上數(shù)據(jù)框
第四步:添加庫存點(diǎn),展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流
第五步:展示工藝過程之間的物流、信息流
第六步:繪制時(shí)間線
課堂練習(xí):選擇一個(gè)產(chǎn)品繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖
七、解析現(xiàn)狀價(jià)值流圖,識別改善機(jī)會
1. 操作時(shí)間是否理想?
案例:重新計(jì)算沖壓節(jié)拍
2. 是否可以持續(xù)流動?
3. 拉動原則的超市系統(tǒng)
課堂練習(xí):解析選擇產(chǎn)品現(xiàn)狀價(jià)值流圖,識別改善機(jī)會
八、繪制未來價(jià)值流圖
課程收尾:回顧課程、答疑解惑
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