班組長管理培訓課程大綱

【學員對象】

◆從事生產工作的班組長、設備維修、技術員、質檢人員及物料員等現場管理人員。

【培訓形式】

◆培訓方法：啟發(fā)式講授、互動式教學、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲；

◆課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

  第一天

第一講  目視化管理概述
1.目視管理的含義與作用
2.目視管理的方法
3.目視管理的著眼點
4.目視管理的評價基準
5.顏色管理的運用

        6.目視化管理優(yōu)秀案例分享

7.小組研討與講師點評

第二講  5S基本概述
1.工廠現場管理的第一印象

2.什么是5S管理？

3.企業(yè)實施5S的理由
4.推行5S管理的真正目的
5.5S之間的關系
6.5S的三大支柱
7.5S的推進層次

8.5S與企業(yè)改善及合理化

9.5S與ISO9001質量管理體
10.5S與精益生產方式

11.分組演練與討論

第三講   5S內容詳細解析與推行要領

◆ 1.1S-整理
·狀態(tài)識別的含義
·要與不要的基準
·放置準則
·非必須品的處理準則
·紅單作戰(zhàn)
·5WHY法則
·整理的難點

◆ 2.2S-整頓
·各有其位各在其位
·物料尋找百丑圖
·如何排除尋找的麻煩
·工、輔具的整頓
·在制品的整頓
·材料倉庫的整頓
·標準規(guī)程的整頓
·設置的整頓
·整頓的三要素
·整頓的難點

◆ 3.3S-清掃
·清掃就是檢查
·清掃的推行
·清掃與溝通的關系
·清掃責任區(qū)
·標準與制度
·污染源的清掃與控制
·清潔用具的管理
·清掃的典型問題

◆ 4.4S-清潔
·行為與目的的關系
·清潔推行與統(tǒng)一的意志
·改善目標
·團隊活動
·明確的標準與制度
·管理水平的界定
·清潔的典型問題

◆ 5.5S-素養(yǎng)
·持續(xù)改善
·素養(yǎng)形成的過程分析
·晨會
·素養(yǎng)的難點
·領導人的素養(yǎng)
·素養(yǎng)的典型問題
·5S關系圖
·人造環(huán)境，環(huán)境育人

第四講  定置管理

1.定置管理的含義
2.定置管理的含義
3.定置管理的設計原則
4.定置管理技術方法
5.定置管理圖
6.定置管理操作

7.案例解析與小組演練

第五講  5S活動工作程序
1.成立推行組織
2.擬定推行方針及目標
3.擬定工作計劃
4.培訓
5.宣傳與溝通
6.5S活動試行
7.5S活動試行的評價
8.5S活動全面實施及檢查
9.評價公布及獎懲
10.綜合分析與持續(xù)改進
11.納入日常管理

第六講  5S活動的評價標準與考核方法
1.評分標準
2.評價準備
3.評價方法
4.如何改整
5.5S活動的考核與改善
6.考核的一般方法
7.推行5S管理需要注意的一些問題
8.分組討論與經驗分享

第二天

第七講  質量管理的發(fā)展歷程

           1.質量管理的發(fā)展歷程

           2.“質量管理”的發(fā)展歷程圖

           3.質量發(fā)展的歷史

           4.ISO組織的來歷

           5.ISO是一個什么樣的組織

 第八講  質量管理的基本概念

           1.什么是質量管理

           2.質量的特性

           3.質量控制

           4.什么是質量管理

           5.質量管理和質量控制的關系

           6.質量成本

           7.適宜的質量成本

           8.質量觀念、意識

           9.質量管理的價值理念

           10.質量的謬誤與真相

  第九講  質量管理組織與職能

           1.品管在企業(yè)組織中的位置(一、二、三）

           2.質管組織

           3.質管組織的職能

  第十講  質量管理之TQM

            1.TQM結構圖

            2.TQM的10大思考方式

            3.問題解決的QC方法

            4.課題達成的QC方法

  第十一講  質量管理工具---QC七大手法介紹

               1.檢查表

               2.直方圖

               3.層別法

               4.柏拉圖

               5.因果圖

               6.散布圖

               7.控制圖

               8.如何制作以上圖表

 第十二講  質量管理工具---8D工作手法

               1.什么是8D工作方法

               2. 8D方法的適用條件

               3.8D問題解決的八個步驟

                    D0：工作準備
　          　      D1：成立小組團隊
　　                D2：描述及問題定義
　　                    方法：質量風險評定，FMEA分析
　          　      D3：實施并驗證臨時措施
　　                    方法：FMEA、DOE、PPM
　　                D4：確定并驗證根本原因
　　                     方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、因果圖
　　                 D5：選擇執(zhí)行改善措施和效果驗證
　　                     方法：FMEA
　　                 D6：實施永久糾正措施
　　                     方法：防錯、統(tǒng)計控制、FMEA

                     D7：預防再發(fā)生（標準化）
　                   D8：小組團隊祝賀（財務結余）
                  4.8D方法案例分析及8D報告樣本

第十三講   客戶交貨期

1.生產企業(yè)常見的交貨期問題分析 
工廠生產常見的混亂現象與分析 
交期不準所產生的損失分析 
交貨期不受控的11種主要原因 
交期管理究的4字訣 
視頻欣賞、討論---強力執(zhí)行，計劃達成的保證 
精益計劃的思想 

2.明確交貨期 
明確的產銷組織與部門間的溝通、協(xié)調 
明確生產日程計劃 
合理的計劃流程提高實施的可行性 
提高訂單評審的有效性 
快速反應必不可少的計劃標準 
 12大損失阻礙著效率 
 能力的度量---工時計劃 
 合理的時間安排提高運作效率 

3.物料需求計劃—交期達成的有力支持 
獨立需求和相關需求 
MRP工作原理和步驟—實例解 
材料計劃流程七步驟 
有效的采購交期控制10法 
案例——決定物料需求計劃 
案例——決定日程計劃 

4.改善現場——提高交期達成率 

5.交貨期管理與控制 
造成生產計劃失真的原因與對策 
交期作業(yè)及管制重點 
目視化的進度追蹤與管理 
有效處理緊急訂單

第十四講   培訓總結

                1.學員疑難問題答疑

                2.學員自由交流

3.管理書籍介紹

                4.本次培訓總結