精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善訓(xùn)練

以學(xué)員為中心，以能力為導(dǎo)向的行動學(xué)習(xí)法，讓學(xué)員努力多多，收獲多多，確保效果85%以上，凡老師要求學(xué)習(xí)嚴(yán)格，學(xué)員努力，辛勤付出，訓(xùn)練能力，收獲多多。

本教材是在國際大公司SUMIDA，錦興集團(tuán)，廣州普源科技，通過實際工作開發(fā)出來的教材，是許多中高層管理人員共同參與編寫出來的實用性強(qiáng)，針對性訓(xùn)練，通過培訓(xùn)，取得很好效果，不斷完善的結(jié)果。

現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣，企業(yè)的班組長不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團(tuán)隊，需要較高的管理與溝通藝術(shù)。班組長管理是技術(shù)和藝術(shù)。

【課程對象】：總經(jīng)理、公司中基層班組長，主管，經(jīng)理、生產(chǎn)，品質(zhì)，等

【課程時間】：實戰(zhàn)版1天

【課程目標(biāo)】：

1． 現(xiàn)場作業(yè)的管理

2． 現(xiàn)場問題分析與解決

3． 生產(chǎn)線改善的技能

4． 生產(chǎn)設(shè)備管理

5． 品質(zhì)管理

6． 價值流改善

班組長管理與現(xiàn)場改善的游戲?qū)?/span>

      讓學(xué)員體驗管理與問題分析，改善，團(tuán)隊管理的特點。

【課程大綱】：

第一講：認(rèn)識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

一、 現(xiàn)場管理

我們工作中那些是現(xiàn)場知識管理

如何做好現(xiàn)場管理

二、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與作用

   討論，在這個位

置有什么特點，會有那些常見問題

中基層，上達(dá)下傳，技術(shù)和管理知識，

三、我們要具備的哪些能力

練習(xí)：你具備那些能力，如何補(bǔ)充不具備的能力，如何向優(yōu)秀管理者學(xué)習(xí)

四、認(rèn)識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

1. 企業(yè)競爭環(huán)境特點

2. 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析  

3. 現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容

4. 現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用 

5. 新經(jīng)濟(jì)時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

五、現(xiàn)場管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 

1、 異常問題與解決問題的思考點       

2、 問題的分析方法及解決問題方法。 

3、 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識     

4、 問題改善的思考步驟  

5、 PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)      

6、 5W1H與五個為什么方法、

7、 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用      

8、  生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。 

第二講：生產(chǎn)過程的管理

一、生產(chǎn)過程的簡介

原材料

生產(chǎn)流程

設(shè)備

人員

工作方法

生產(chǎn)環(huán)境

討論：你們公司生產(chǎn)過程有哪些

二、生產(chǎn)班組長的業(yè)務(wù)內(nèi)容：

 產(chǎn)量

質(zhì)量

交期

員工培訓(xùn)

早會

生產(chǎn)線

材料

設(shè)備

第三講：班組長的目標(biāo)管理能力

一、目標(biāo)管理的定義和含義

1、目標(biāo)管理的定義

2、班組要達(dá)到什么目標(biāo)？即要達(dá)到什么結(jié)果？

二、目標(biāo)管理五要素

1、目標(biāo)是什么？生產(chǎn)目標(biāo)是什么？

2、達(dá)到什么程度？

3、怎么辦？

4、什么時候完成目標(biāo)？

5、是否達(dá)成了既定目標(biāo)

三、目標(biāo)管理的威力:舵、鐘、鏡、

四、班組長目標(biāo)管理是什么？

    練習(xí)：如何設(shè)定班組的目標(biāo)？

五、怎樣推進(jìn)工作目標(biāo)，達(dá)到結(jié)果

六、班組長成果考評

     早會，產(chǎn)量，質(zhì)量檢討，生產(chǎn)線問題反饋，不良品處理，員工溝通，首件確認(rèn)，QC改善，工藝執(zhí)行情況，班組目標(biāo)控制，物料管理，5S，設(shè)備管理

     成本 ，業(yè)務(wù) ，采購，等

     訓(xùn)練：班組中每個的目標(biāo)是什么？如何達(dá)到期望的結(jié)果

第四講：制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi)和對策 

一、浪費(fèi)的定義

生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)是什么？

二、七大浪費(fèi)簡介

 一、庫存浪費(fèi)

1. 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)  

2. 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 

3. 損失利息及管理費(fèi)用  

4. 物品的價值會減低，變成呆滯品

5. 占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設(shè)等   

6. 設(shè)備能力及人員需求的誤判  

二、過渡生產(chǎn)（制造過多或過早浪費(fèi)）

1、提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并不能得到什么好處。

2、把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期L/T變長無形的），而且會使現(xiàn)場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。

4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，先進(jìn)先出變得困難。 

三、品質(zhì)缺陷（不良品浪費(fèi)）

1. 不良品產(chǎn)生，造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。

2. 及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。 

3. 關(guān)鍵是第一次要把事情做對

 四、運(yùn)輸（搬運(yùn)浪費(fèi)）

1、取放浪費(fèi)；    

2、等待浪費(fèi)；

3、在制品過多浪費(fèi)；

4、空間浪費(fèi)。

搬運(yùn)浪費(fèi)又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費(fèi)。 

五、處理（加工浪費(fèi)）

定義:指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工

有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。

很多時候會習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好

三、七大浪費(fèi)的對策

　　結(jié)合精益生產(chǎn)方式的實際情況，重點論述生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費(fèi)和如何有效消除。

對策:

七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)

　　七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)

　　七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)

　　七種浪費(fèi)之四：動作的浪費(fèi)

　　七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)

　　管理部門真正從思想上認(rèn)清“浪費(fèi)”帶來的危害，從而真正在行動上去消除“浪費(fèi)”，降低成本，提高效率，增加效益。

第五講：設(shè)備管理

一、設(shè)備管理

1、設(shè)備管理的意義與目的

2、設(shè)備管理范圍

3、現(xiàn)代設(shè)備管理

4、未來設(shè)備管理

討論：你們公司設(shè)備是如何管理

二：設(shè)備保養(yǎng)

1、生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動

2、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分

3、保養(yǎng)的管理循環(huán)

4、設(shè)備資料及保養(yǎng)基準(zhǔn)、履歷建立

討論：你們公司設(shè)備如何保養(yǎng)的？

三：TPM全面設(shè)備管理

1、TPM概論

2、設(shè)備效率改善

3、故障零化

4、自主保全的推進(jìn)方法

5、個別改善的推進(jìn)方法

6、設(shè)計、保全、運(yùn)行的協(xié)調(diào)機(jī)制

7、質(zhì)量保全

8、事物部門效率化

9、安全衛(wèi)生環(huán)境活性化

練習(xí)：《TPM推進(jìn)計劃》練習(xí)

第六講：做好產(chǎn)品質(zhì)量管理

一、全面質(zhì)量管理

1、全面質(zhì)量管理概論

2、全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵

3、班組質(zhì)量管理的重點

4、全面質(zhì)量管理的基本方法

5、質(zhì)量管理小組（QCC）活動

練習(xí)：《系統(tǒng)圖》、《關(guān)聯(lián)圖》、《因果圖》、等

二：QCC常用的工具

1、 簡單的圖表

2、 QC7手法

3、 QC新7法

三：QCC推進(jìn)步驟

1、前言

2、組建小組

3、選定課題

4、 現(xiàn)狀分析

5、目標(biāo)建立

6、分析原因

7、制定措施計劃

8、組織實施

9、檢查效果

10、標(biāo)準(zhǔn)化

11、遺留問題今及后打算

12、總結(jié)成果資料

13、恭賀小組。

案例：8D品質(zhì)改善案例

第七講、精益生產(chǎn)改善

一、價值流

（一）何謂價值流

（二）如何推行

     根據(jù)2/8原則，選定產(chǎn)品，繪制價值流程圖

討論，你們公司如何精細(xì)化管理，各部門如何推行？

公司的業(yè)務(wù)流程分析，優(yōu)化

案例： SUMIDA價值流分析

示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)

就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點評

課程結(jié)束：

互動：問與答

學(xué)員：學(xué)習(xí)總結(jié)與行動計劃