標準工時與生產(chǎn)線平衡訓(xùn)練

本課程可以培訓(xùn)，也可以為企業(yè)咨詢。

本課程是在廣州普源科技公司（五金車間，電子，塑膠，制衣，絲印，組裝，噴油等車間），成功主導(dǎo)整個公司計件工資改革基礎(chǔ)上編寫的，標準工時與生產(chǎn)線平衡是生產(chǎn)改善的基礎(chǔ)，其中有豐富的一手案例資料，如：相關(guān)的流程，方案，表格，工程工時等。其成果，改革的效率對整體普源公司影響是深遠，用總裁呂秉志的話,“革命性的改革”，技術(shù)經(jīng)理THOMAS“做了這么多新加坡，法國，臺灣，香港公司，還沒有像這樣高的效率” 。因為當(dāng)時，同時主管工程技術(shù)和兼管人力資源計件工資和培訓(xùn)的，在領(lǐng)導(dǎo)動員，支持，企業(yè)高層，中層管理人員，基層員工共同參與下，通過實際在公司各個車間，成功主導(dǎo)工資改革。本文還結(jié)合廣州勝美達SUMIDA公司（13000）電子廠推行效率改善和精益生產(chǎn)改革，工時的標準，以及東莞精星電子公司IE工程管理制作而成，以理論和案例結(jié)合。

【課程對象】： 公司領(lǐng)導(dǎo)，中層經(jīng)理，主管，工程師，IE技術(shù)員，品質(zhì)，生產(chǎn)， 

【課程時間】：實戰(zhàn)版1~2天

【課程目標】：

1． 標準工時的簡介

2． 標準工時的作用，構(gòu)成

3． 設(shè)定生產(chǎn)工時節(jié)拍與工位人數(shù)；

4． 怎樣合理設(shè)定標準工時

5． 掌握生產(chǎn)線平時改善的方法

6． 生產(chǎn)線平衡的方法與改進

7． 生產(chǎn)線改善方法

【課程大綱】：

第一講：標準工時簡介

1. 標準工時的定義

普源計件工時案例

2. 標準工時組成

3. 標準工時寬裕率的組成部份;

結(jié)合公司實際：標準平時組成是什么 ?

4. 標準工時的三種計算方法;

5. 標準工時制定的原則和對產(chǎn)品了解。

結(jié)合公司實際：標準平時組成是什么 ?

6. 標準工時作用

2 作業(yè)方法的比較選擇、

2 工廠布置之依據(jù)

2 可預(yù)估工廠負荷產(chǎn)量

2 生產(chǎn)計劃的依據(jù)

2 可作為人力、機器設(shè)備增減之依據(jù)

2 流水線生產(chǎn)之平衡

2 可決定人工成本

2 可作為效率獎金分析的基礎(chǔ)

      案例與練習(xí)：

第二講：測定標準工時的基礎(chǔ)理念  

1. 必要的觀念與經(jīng)常發(fā)生的誤區(qū)

2. 科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)

討論：制定標準工時要求

3. 工作設(shè)計合理化的原則 ---

4. 標準工時的內(nèi)涵結(jié)構(gòu)

5. 如何設(shè)定合宜的寬放率 ---

6. 兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法 ---如何復(fù)核寬放率合宜度

     普源公司張工程師工時案例與練習(xí)：

第三講：測定標準工時方法

1.秒表測量法確

2 秒表測時步驟

2 劃分作業(yè)單元的原則與技巧  

2 測時周程數(shù)與摒棄異常值的有效做法

2 如何做好評比調(diào)整工作

2 測量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評估

2 記錄數(shù)據(jù)的表格范本

2 馬表測時小組實例演練  

n 測量練習(xí)

2.簡明工作因素法

  根據(jù)公司制定單元工作分解

  測定單元工時

  修改、評估

  制定標準工時

  案例與練習(xí)

3、預(yù)定動作時間標準法

2 根據(jù)動作設(shè)定工時

2 工時的評估

2 工時的修正與完善

  案例與練習(xí)

4、動作分析法簡介

  動作分析的案例

第四講：標準工時系統(tǒng)及管理

1. 標準工時系統(tǒng)的導(dǎo)入程序

2. 標準工時運算體系的表格

3. 標準工時系統(tǒng)的用途

4. 標準工時的修正

   臺灣精星公司  工時管理系統(tǒng)

第五講：生產(chǎn)線平衡分析與改善

1. 標準時間的改進

2. 生產(chǎn)效率的定義與兩重性

3. 生產(chǎn)線平衡評價

4. 什么是生產(chǎn)節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調(diào)整）

5. 標準化作業(yè)與作業(yè)標準化的三要素應(yīng)用

經(jīng)濟動作原則的靈活應(yīng)用

6生產(chǎn)線平衡分析及不平衡改進

案例：

生產(chǎn)線平衡改善的方法

2 發(fā)現(xiàn)并消除作業(yè)性能底下的損耗時間和非運轉(zhuǎn)損耗時間

2 測試各種作業(yè)方法的優(yōu)劣后，改善作業(yè)方法、工器具、設(shè)備等等

造成生產(chǎn)線不平衡的原因分析

2 頑固性質(zhì)量問題

2 設(shè)備性能

2 中間某一設(shè)備能力造成瓶頸

2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮

2 生產(chǎn)計劃制定不合理

2 生產(chǎn)輔助時間過長

2 工位設(shè)計不合理

2 人體工程科學(xué)運用不到位

生產(chǎn)線人機配合 分析

流程分析法

第六講：生產(chǎn)線改善工具

1. 目視管理的定義與應(yīng)用要點    

2. 浪費定義及類型 

3. 如何識別現(xiàn)場中的浪費

4. 工廠中常見的浪費及控制 

5. 目視管理在消除浪費中的作用。

6.  現(xiàn)場中的七大管理浪費 

7. 生產(chǎn)線人機配合 分析案例

8. 流程分析法案例

9. IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用、實例

小結(jié)與總結(jié)，練習(xí)分享