高效庫存控制與先進(jìn)倉儲(chǔ)管理

【課程對(duì)象】：計(jì)劃管理、物料需求管理、物資倉儲(chǔ)管理、采購(gòu)管理、現(xiàn)場(chǎng)物料管理等企業(yè)倉儲(chǔ)物流管理人員。

【課程時(shí)間】：5天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：全程面授、方案講解、方法工具、現(xiàn)場(chǎng)演練、互動(dòng)點(diǎn)評(píng)

【主講老師】：沈懷金 

【培訓(xùn)大綱 Outline】

第一講 基于“庫存管控和先進(jìn)倉儲(chǔ)方案”背景下的物流管理系統(tǒng)認(rèn)知

1. 基于供應(yīng)鏈全過程背景的物料管理問題與案例

A. 靠人工、有系統(tǒng)、不全面、一料多號(hào)、多號(hào)一料

B. 帳物卡一致性很低，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、靠頻繁盤點(diǎn)，但盤點(diǎn)還是不準(zhǔn)

C. 存太多、流太少、要的沒、不要的很多，庫存成本大

D. 物料需求計(jì)劃性差，經(jīng)常停工待料,但同時(shí)庫存量巨大

E. 倉庫分散、用戶區(qū)域廣、管理負(fù)擔(dān)大、管理巨大……

F. 【案例1-某企業(yè)倉儲(chǔ)物料優(yōu)化方案分享】

2. 基于供應(yīng)鏈協(xié)同的物料管理全局功能認(rèn)知（傳統(tǒng)與現(xiàn)代）

A. 透析企業(yè)價(jià)值的實(shí)現(xiàn)（信息流、物資流、工藝流）

B. 基于供應(yīng)鏈協(xié)同的透析物資流全過程

3. 供應(yīng)鏈全過程的物料管理的基礎(chǔ)認(rèn)知

A. 深刻理解“物料”內(nèi)涵

B. “物料管理員”的職業(yè)要求

C. “物料相關(guān)管理者”的管理意識(shí)

D. 基礎(chǔ)1制定：不管物料、管不了物料——物料編號(hào)\名稱、規(guī)格、參數(shù)

E. 基礎(chǔ)2認(rèn)識(shí)：不清用途、理不清配套——物料清單-BOM

F. 基礎(chǔ)3理解：不算精準(zhǔn)、挖不了資源——系統(tǒng)化物料需求表（MRP）原理

G. 基礎(chǔ)4熟練：不精數(shù)據(jù)、算不了需求——物料卡---賬目--實(shí)物一致，卡證對(duì)應(yīng)

H. 基礎(chǔ)5定制：不管現(xiàn)場(chǎng)、得不到持續(xù)——目視化\6S管理

第二講 構(gòu)建“庫存管控和先進(jìn)倉儲(chǔ)方案”的第一步——精準(zhǔn)需求控制

1. 為什么管理需求？

A. 需求不對(duì)、努力白費(fèi)！

B. 計(jì)劃不準(zhǔn)、業(yè)績(jī)不穩(wěn)！

2. 正確理解庫存

A. 庫存好嗎？

B. 物料管理中有哪些庫存？

C. 用途是什么？為什么必須？

D. 庫存與周邊業(yè)務(wù)、庫存的作用與弊端

E. 零庫存與適當(dāng)庫存

F. 管理周期（采購(gòu)周期、使用周期…）與安全庫存

3. 理解狀態(tài)

A. 物料狀態(tài): 可用、替代、占用、挪用、在途....

B. 認(rèn)清入：采購(gòu)入庫單、其他入庫單

C. 認(rèn)清出：退貨單、其他出庫單

D. 認(rèn)清管：調(diào)撥單、挪用單

E. 認(rèn)清屬性：領(lǐng)料單、申請(qǐng)單、補(bǔ)料單

F. 認(rèn)清需求：毛需求、凈需求及舉例、

G. 認(rèn)清計(jì)劃屬性：提前期、計(jì)劃需求、緊急需求

4. 構(gòu)建核算基礎(chǔ)

A. 物料的基本信息

B. 物料的計(jì)劃屬性

C. BOM清單構(gòu)造及毛需求

D. 【BOM清單構(gòu)造演練】

5. 運(yùn)用物料需求核算機(jī)制

A. 常見企業(yè)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃

B. MPS主生產(chǎn)計(jì)劃

C. MRP物料需求計(jì)劃——定義、運(yùn)用領(lǐng)域

D. MRP運(yùn)算機(jī)制

E. MRP管理職責(zé)與組織原則

F. MRP應(yīng)用流程

G. MRP與銷售、客戶

H. MRP與倉庫、原材料倉\成品倉

I. MRP與采購(gòu)、供應(yīng)商

J. MRP與生產(chǎn)、委外加工單位

K. MRP與企業(yè)周轉(zhuǎn)

L. MRP系統(tǒng)要素

M. 【現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)-根據(jù)企業(yè)供、銷情況進(jìn)行MRP實(shí)際運(yùn)算】

第三講 構(gòu)建“庫存管控和先進(jìn)倉儲(chǔ)方案”的第二步——標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化倉儲(chǔ)管理

1. 現(xiàn)代企業(yè)“物流倉儲(chǔ)”管理定位

A. 物流倉儲(chǔ)管理的功能認(rèn)識(shí)（傳統(tǒng)與現(xiàn)代）

B. 現(xiàn)代企業(yè)合格物流管理者的要求

C. 現(xiàn)代企業(yè)倉儲(chǔ)物流管理方案體系

規(guī)范化管理：出入庫及在庫管理

智能化應(yīng)用：智能倉儲(chǔ)及準(zhǔn)時(shí)配送

2. 日常管理規(guī)范——入庫管理：流程與要求

A. 入庫管理六要素

B. 入庫準(zhǔn)備（待驗(yàn)收、驗(yàn)收入庫、生產(chǎn)退庫、其他入庫...）

C. 入庫交接程序 & 物料接收流程

D. 入庫登記-保管卡帳設(shè)置

E. 物料檔案

F. 責(zé)任索賠

G. 常見物資入庫的幾種失控點(diǎn)

3. 日常管理規(guī)范——出庫管理：流程及要求

A. 出庫管理四要素

B. 物料發(fā)放與揀配料流程

C. 物料發(fā)放手續(xù)，發(fā)放原則

D. 發(fā)料憑證審核

E. 備料 & 物料發(fā)放

F. 做好登記入賬作業(yè)

G. 發(fā)料問題處理

H. 退料管理

I. 物料超領(lǐng)管理

J. 出庫要求的“三不”和“三核”

K. 出庫要求的“五檢查”

4. 日常管理規(guī)范——在庫管理：物料保管 & 作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) & 6S現(xiàn)場(chǎng)管理

A. 倉儲(chǔ)物料保管

儲(chǔ)存保管的要求

物料堆放 & 物料標(biāo)示

倉庫保管技術(shù)，不同物料的保管要領(lǐng)

儲(chǔ)存日常質(zhì)量監(jiān)督

呆廢料的處理

B. 建立倉儲(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范

上架作業(yè)指導(dǎo)書SOP案例

C. 在庫安全管理-倉庫6S管理

6S概述與功能

倉庫6S應(yīng)用重點(diǎn)

倉庫6S目視化重點(diǎn)

5. 日常管理規(guī)范——在庫管理：倉庫盤點(diǎn)與數(shù)據(jù)管理

A. 盤點(diǎn)的作用，盤點(diǎn)的功能與認(rèn)知

B. 如何做好盤點(diǎn),盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作

C. 盤點(diǎn)計(jì)劃與流程

D. 盤點(diǎn)記錄工具

E. 盤點(diǎn)程序---盤點(diǎn)SOP

F. 盤點(diǎn)結(jié)果統(tǒng)計(jì) & 差異確認(rèn)與處理

6. 庫存分析與優(yōu)化策略——預(yù)警機(jī)制、ABC分類法、先進(jìn)先出、存貨優(yōu)化

A. 預(yù)警機(jī)制設(shè)計(jì)預(yù)與應(yīng)用

B. ABC分類法設(shè)計(jì)與應(yīng)用

C. 先進(jìn)先出策略

D. 呆廢料管理策略

7. 日常管理規(guī)范——入庫管理：流程與要求

H. 入庫管理六要素

I. 入庫準(zhǔn)備（待驗(yàn)收、驗(yàn)收入庫、生產(chǎn)退庫、其他入庫...）

J. 入庫交接程序 & 物料接收流程

K. 入庫登記-保管卡帳設(shè)置

L. 物料檔案

M. 常見物資入庫的幾種失控點(diǎn)

8. 日常管理規(guī)范——出庫管理：流程及要求

L. 出庫管理四要素

M. 物料發(fā)放與揀配料流程

N. 物料發(fā)放手續(xù)，發(fā)放原則

O. 發(fā)料憑證審核

P. 備料 & 物料發(fā)放

Q. 做好登記入賬作業(yè)

R. 發(fā)料問題處理

S. 物料超領(lǐng)管理

T. 出庫要求的“三不”和“三核”

U. 出庫要求的“五檢查”

9. 日常管理規(guī)范——在庫管理：物料保管

D. 儲(chǔ)存保管的要求

E. 物料放置、標(biāo)示

F. 儲(chǔ)存日常質(zhì)量監(jiān)督

G. 呆廢料的處理

H. 常見物料在庫管理質(zhì)變分析

I. 在庫安全管理-建立倉儲(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范

J. 在庫安全管理-倉庫6S管理

10. 日常管理規(guī)范——在庫管理：倉庫盤點(diǎn)與數(shù)據(jù)管理

G. 盤點(diǎn)的作用，盤點(diǎn)的功能與認(rèn)知

H. 如何做好盤點(diǎn),盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作

I. 盤點(diǎn)計(jì)劃與流程

J. 盤點(diǎn)記錄工具

K. 盤點(diǎn)程序---盤點(diǎn)SOP

L. 盤點(diǎn)結(jié)果統(tǒng)計(jì) & 差異確認(rèn)與處理

11. 基于智能制造背景下的物流倉儲(chǔ)解決方案

A. WMS系統(tǒng)

WMS系統(tǒng)架構(gòu)

WMS最新功能

WMS科學(xué)部署

B. 自動(dòng)化立體倉庫

設(shè)計(jì)背景 & 特色和優(yōu)勢(shì)

條形碼/二維碼、RFID識(shí)別技術(shù)

堆垛機(jī)、AGV、輸送軌道/感應(yīng)桿、PDA/移動(dòng)終端

語音分揀、亮燈分揀

某企業(yè)立體倉庫建設(shè)案例分享

立體自動(dòng)化倉庫應(yīng)用問題分析

C. 基于智能制造的倉儲(chǔ)物流案例

準(zhǔn)時(shí)化配送\自動(dòng)化配送-->主體設(shè)備與實(shí)現(xiàn)邏輯

準(zhǔn)時(shí)化配送\自動(dòng)化配送-->【案例：某制造企業(yè)自動(dòng)化物流配送（原材料倉、軌道、AGV、一樓、二樓、生產(chǎn)線、線邊倉、包裝區(qū)、成品倉）】

準(zhǔn)時(shí)化配送\自動(dòng)化配送-->車間現(xiàn)場(chǎng)解決方案

倉儲(chǔ)物流控制中心電子動(dòng)態(tài)看板 & 生產(chǎn)駕艙

第四講 構(gòu)建“庫存管控和先進(jìn)倉儲(chǔ)方案”的第三步——庫存控制的策略、方法和管理模塊優(yōu)化

1. 庫存管控的導(dǎo)向——為什么對(duì)庫存進(jìn)行控制？

A. 什么是庫存控制？什么是及時(shí)、準(zhǔn)確、高效？

B. 庫存控制與周邊業(yè)務(wù)（成本、品質(zhì)、交期）

C. 庫存控制的作用

D. 庫存控制的“三不原則”

E.  “自定義化、個(gè)性化、少量多批加配套”等市場(chǎng)形勢(shì)下的庫存優(yōu)化

F. 庫存控制是誰的工作？

2. 常見庫存管控策略、方法1——產(chǎn)銷平衡策略：以全過程為源頭的控制

A. 預(yù)警機(jī)制設(shè)計(jì)與應(yīng)用

B. 過程庫存管理（WIP）

C. 供應(yīng)商管理庫存（VMI）

D. 聯(lián)合庫存管理（JMI）

3. 常見庫存管控策略、方法2——管理策略：預(yù)警機(jī)制、ABC分類法、先進(jìn)先出、存貨優(yōu)化

A. ABC分類法設(shè)計(jì)（關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)）

B. ABC分類法應(yīng)用

C. 先進(jìn)先出策略

D. 呆廢料管理策略

E. 安全庫存策略

4. 管理模塊優(yōu)化——采購(gòu)供應(yīng)保證、現(xiàn)場(chǎng)用料單元

A. 互動(dòng)：采購(gòu)供應(yīng)保證的系統(tǒng)問題分析

B. 采購(gòu)供應(yīng)保證的庫存優(yōu)化方案1

C. 采購(gòu)供應(yīng)保證的庫存優(yōu)化方案2

D. 互動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)用料單元的系統(tǒng)問題分析

E. 現(xiàn)場(chǎng)用料單元的庫存優(yōu)化方案

5. 管理模塊優(yōu)化——信息化工具優(yōu)化策略

A. ERP的概念與核心目的

B. 如何發(fā)揮ERP系統(tǒng)庫存優(yōu)化模塊的功能

第五講 課程總結(jié)