精益班組長現(xiàn)場管理五大任務

【課程背景】

“基礎不牢，地動山搖”，班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基層部門，是企業(yè)的的基礎管理組織，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動都依托班組來進行，因此班組工作的好壞直接關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有組織充滿了活力，企業(yè)才能充滿生機，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。

企業(yè)千條線，班組一線牽，當前中國企業(yè)管理的一大瓶頸就是班組建設明顯不足，企業(yè)好的設想在基層得不到執(zhí)行，企業(yè)經(jīng)營管理上不了臺階，這就是中國很多企業(yè)與優(yōu)秀的跨國企業(yè)的主要差距，所以企業(yè)要發(fā)展壯大要靠偉大的員工隊伍，而員工隊伍的中堅力量就是班組長，班組長的建設迫在眉睫。

三流企業(yè)看高層，二流企業(yè)看中層，一流企業(yè)看班組長!

【課程對象】車間主任，班組長，線長，拉長，儲備干部，優(yōu)秀員工等

【課程價值】

1、 明確現(xiàn)場管理角色，現(xiàn)場定位與現(xiàn)場班組長必須具備的技能

2、 掌握現(xiàn)場班組長如何識人，用人的兩種方法，現(xiàn)場部屬培訓的四步驟與現(xiàn)場管人的八大難題

3、 掌握現(xiàn)場5S管理的三個層級，五大難點與目視化管理的兩大原則，

4、 掌握目視化三級水平與目視化實施六大步驟

5、 掌握作業(yè)標準制定的四步驟與生產(chǎn)線平衡改善的四思路

6、 掌握班組長對品質(zhì)管理的六大理念與六大工具運用的方法

7、 掌握TPM三大核心思想，四大核心KPI指標，TPM八大支柱與自主保全的七步驟與五大自主保全工具

【工具/表單】

l 現(xiàn)場管理模型 / 馬斯諾需求模型 / 部屬技能表 / 部屬訓練計劃表 / 作業(yè)分解表

l 工程診斷表 / 操作品質(zhì)診斷表 / 關(guān)鍵工序不良板 / 品質(zhì)不良對策表 / 變更點管理票

l 自主保全體系圖 / 活動MAP / 維持卡 / OPL表 / 發(fā)生源LIST / 5S活動檢查表

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點評總結(jié)

【課程時長】2天/12H  

【課綱內(nèi)容】

第一講：精益班組長現(xiàn)場管理定位

一、現(xiàn)場管理概論

1、管理—中日企業(yè)管理的差異

2、現(xiàn)場—中日企業(yè)現(xiàn)場定位的區(qū)別

3、現(xiàn)場管理者的任務/目標/方法/要求

二、精益班組長現(xiàn)場定位與技能要求

1、現(xiàn)場管理者的位置

2、現(xiàn)場管理者角色定位

3、現(xiàn)場管理者的技能要求

4、現(xiàn)場班組管理體系圖-方針-目標-計劃

5、現(xiàn)場管理的金科玉律—三現(xiàn)兩原則

第二講、精益班組長人員管理

一、如何識人與用人

1、 馬斯諾需求層次論

2、 不同需求層次的激勵方法

3、 識別人才的兩大維度

4、 如何根據(jù)人才兩大維度進行管理

案例分析：全同的問題出在哪？

二、部屬培育

1、員工在職培育體系構(gòu)架圖

2、多能工的培養(yǎng)四步法

案例分析：某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例

案例演練：作業(yè)分解表與指導書作成

三、班組長要面對的八大“人“的管理難題

1、 當下屬間鬧矛盾時，怎么處理比較恰當？

2、 間接上司親自指揮工作怎么辦？

3、 與上司意見相左怎么辦？

4、 如何將員工的意見向上反映？

5、 如何向員工傳達執(zhí)行上面的決議？

6、 如何對待員工的越級報告？

7、 下屬愛打別人的小報告怎么辦？

8、 如何處理員工的抱怨

第三講、精益班組長環(huán)境管理

一、為什么要做5S：個人—企業(yè)—客戶談5S重要性

視頻案例分析：裸男在家

二、5S三個層級

1、形式化

2、行事化

3、習慣化

案例分析：5S三個層級有何不同

三、5S管理的五大難點

四、目視化管理

1、為什么是要目視化

2、目視化的兩大原則與三個層級

3、現(xiàn)場各要素目視

4、目視化實施的六大步驟

案例分析：某企業(yè)人，機，料，法，環(huán)目視管理

案例演練：看板設計

五、能源與廢棄物管理

1、從5S看能源與廢棄物管理的重要性

2、廢棄物管理流程

案例分析：某企業(yè)能源管理案例

案例分析：某企業(yè)廢棄物管理流程

第四講：精益班組長生產(chǎn)管理

一、標準作業(yè)管理

1、 標準作業(yè)與作業(yè)標準區(qū)分

2、 標準作業(yè)三條件與三大要素

3、 標準作業(yè)的制定四步驟

案例分析：某企業(yè)標準作業(yè)案例

現(xiàn)場演練：標準作業(yè)制定（以企業(yè)實際案例演練）

4、 生產(chǎn)線平衡改善

案例分析：生產(chǎn)線平衡改善案例

二、生產(chǎn)性管理

1、生產(chǎn)性的區(qū)分：勞動/設備/原材料

2、生產(chǎn)性提高的策略與方法

案例分析：某日資企業(yè)生產(chǎn)性提高的案例

3、生產(chǎn)現(xiàn)場LOSS

案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)損失一覽表

4、 人均生產(chǎn)數(shù)

5、 作業(yè)效率

案例演練：作業(yè)效率計算

第五講、精益班組長品質(zhì)管理

一、品質(zhì)管理概要

1、品質(zhì)定義與本質(zhì)

2、制造現(xiàn)場的品質(zhì)

3、什么是現(xiàn)場品質(zhì)管理

4、現(xiàn)場品質(zhì)管理五原則

案例分析：灰燼中誕生的三星神話

二、豐田品質(zhì)管理

1、豐田品質(zhì)管理的基本思想

視頻案例：豐田自働化

2、豐田的品質(zhì)管理體系

3、豐田的品質(zhì)管理技法

三、班組品質(zhì)管理

思考：為什么會發(fā)生不良，會流出不良？

1、 班組品質(zhì)管理體系圖

案例分析：某日資企業(yè)工程診斷表

2、 班組品質(zhì)管理技法之點檢

案例分析：某日資企業(yè)點檢指導書

3、 班組品質(zhì)管理技法之變更點管理

案例分析：某日資企業(yè)現(xiàn)場變更點管理看板

4、 班組品質(zhì)管理技法之標準作業(yè)管理

案例分析：標準作業(yè)票

5、 班組品質(zhì)管理技法之技能認證

案例分析：員工技能一覽表

6、 班組品質(zhì)管理技法之可視化管理

案例分析：某企業(yè)品質(zhì)可視化管理案例

四、班組長必須掌握的管理工具和方法

1、標準作業(yè)和作業(yè)標準/過程控制

2、4M變更管理/QC小組

3、PDCA/質(zhì)量分析工具

案例分析：某臺資企業(yè)現(xiàn)場變更管理

第六講、精益班組長設備管理

一、TPM的概論

1、TPM三大核心思想

2、TPM四大核心KPI指標

3、TPM八大支柱

二、自主保全

1、自主保全定義與目的

2、自主保全活動的體系建立

3、自主保全的七階段

4、活動指導—小集團活動/統(tǒng)帥力

5、活動指導—自主保全的三種神器

案例分享：臺灣捷安特自主保全案例

三、自主保全工具之運用

1、活動工具：小組狀況板/活動MAP/維持管理卡

2、活動工具：活動目標/不合理地圖/指標管理

3、活動工具：關(guān)聯(lián)表/缺陷發(fā)現(xiàn)LIST/發(fā)生源LIST

4、活動工具：困難部位LIST/疑問點LIST

5、活動工具：OPL教育/改善前后對照表

案例分享：某日資企業(yè)自主保全工具運用

案例演練：OPL制作

總結(jié)，答疑！