主講老師: | 侯海飛 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 生產(chǎn)管理是組織、計劃和控制生產(chǎn)活動的綜合管理過程。它涉及生產(chǎn)計劃、資源配置、流程優(yōu)化、質(zhì)量控制等方面,旨在確保生產(chǎn)活動的高效、低耗和準(zhǔn)時。通過合理安排生產(chǎn)計劃,優(yōu)化生產(chǎn)流程,嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)管理能夠?qū)崿F(xiàn)資源的有效利用,提高生產(chǎn)效率,降低成本,從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。同時,生產(chǎn)管理還強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊協(xié)作和持續(xù)改進(jìn),以應(yīng)對不斷變化的市場需求。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2024-05-09 16:01 |
一、 課程背景
隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅猛發(fā)展,產(chǎn)品制造企業(yè)與產(chǎn)品消費(fèi)客戶之間的中間環(huán)節(jié)(緩沖)不斷的被打破,信息逐漸實現(xiàn)扁平化、平準(zhǔn)化,多方利益相關(guān)者(用戶、設(shè)計者、制造者、供應(yīng)鏈……)實現(xiàn)適時溝通,產(chǎn)品消費(fèi)客戶主動權(quán)越來越強(qiáng)(買方市場、買方議價能力、買方個性化需求……)不斷沖擊傳統(tǒng)制造型企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式,人工成本&原材料成本&環(huán)保成本等不斷增加的同時客戶卻要求價格降低、產(chǎn)品功能性&外觀性質(zhì)量要求變得十分挑剔、客戶對交期的忍耐性越來越低那邊剛下單緊接著就是催貨、員工難招難管難用還要高工資,使傳統(tǒng)制造型企業(yè)不知所措(但是非常明確需要變革,但是不知道該如何變革)。
有一種管理模式叫做精益化管理,它是以日本豐田公司生產(chǎn)方式(TPS)為基礎(chǔ),通過多方研究、實踐、改善、再實踐而形成的一種獨(dú)特的管理模式,在不通過巨大投入的情況下可以實現(xiàn)企業(yè)交貨期速斷50%-90%,WIP減少50%-80%,企業(yè)綜合效率提升30%-100%,產(chǎn)品不合格率降低50%-70%,安全事故隱患降低50%,綜合成本降低30%-50%,庫存周轉(zhuǎn)率、庫存量等降低50%-80%,增強(qiáng)企業(yè)對市場的適應(yīng)性(豐田如何實現(xiàn)8倍于通用的交付能力、富士康如何實現(xiàn)3天交貨率98%,華為如何實現(xiàn)當(dāng)下多方適應(yīng))。
精益化管理知道的企業(yè)很多但是認(rèn)知、實踐、成功導(dǎo)入的企業(yè)卻不多,這里除了企業(yè)推行精益化管理的決心不夠、持續(xù)性不強(qiáng)、認(rèn)知偏差、員工職業(yè)化素養(yǎng)低之外更多的是精益文化氛圍、精益規(guī)則流程、精益組織工具等創(chuàng)新實踐能力欠缺,都是死搬硬套豐田生產(chǎn)模式工具(卻不去思考豐田公司在什么環(huán)境狀況下引入或創(chuàng)造此工作模式工具的)。
本課程將使學(xué)習(xí)者(參與者)對精益化管理進(jìn)行全面的理解,充分掌握基本意識原則、組織、工具、方法,了解咨詢案例優(yōu)秀實踐者的經(jīng)歷,聯(lián)系自己企業(yè)實際狀況,有效展開本企業(yè)精益化管理導(dǎo)入與實施,提升企業(yè)綜合獲利能力,提升企業(yè)也生存發(fā)展競爭力。
二、 課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部主管、安全管理部門主管及成員、一線主管、基礎(chǔ)員工(儲備干部……)
三、課程形式
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
四、課程時間
2-4天(6小時/天)
五、課程目標(biāo)及效果
理解真正的精益化管理的本質(zhì)是什么?
用能力運(yùn)用精益化管理核心工具(什么狀況運(yùn)用什么樣的工具,追求什么樣的效果);
明確推進(jìn)精益化管理的思路(步驟);
掌握精益文化建設(shè)思路與方法;
能有能力進(jìn)行企業(yè)精益化管理導(dǎo)入規(guī)劃、計劃制定。
六、課程綱要
一、精益化管理的本質(zhì)
1、精益化管理三大意識;
2、精益化管理八大原則;
3、豐田精益生產(chǎn)變革之旅;
4、識別企業(yè)價值與浪費(fèi);
5、分析優(yōu)質(zhì)企業(yè)(財富500強(qiáng)、中國企業(yè)500強(qiáng))與我們企業(yè)的管理關(guān)鍵不同點(diǎn);
6、我們企業(yè)推行精益化管理缺什么(大討論);
二、精益化管理八大輔助工具實施
1、精益化管理——精益文化建設(shè);
2、精益化管理——4S管理活動;
3、精益化管理——TPM全面設(shè)備保全;
4、精益化管理——TQM全面質(zhì)量管理;
5、精益化管理——目視化管理;
6、精益化管理——工作教導(dǎo)管理;
7、精益化管理——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);
8、精益化管理——TCM全面綜合成本管理;
9、我們企業(yè)如何靈活運(yùn)用八大工具實踐精益化管理(大討論);
三、精益化管理下的八大浪費(fèi)
1、精益化管理生產(chǎn)過多(過早)浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
2、精益化管理生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
3、精益化管理生產(chǎn)等待浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
4、精益化管理生產(chǎn)不良浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
5、精益化管理生產(chǎn)庫存浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
6、精益化管理生產(chǎn)動作浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
7、精益化管理生產(chǎn)加工浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
8、精益化管理生產(chǎn)管理浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
9、如何實現(xiàn)快速換產(chǎn),適應(yīng)少批量,多樣化;
10、如何進(jìn)行搬運(yùn)活性分析,減少搬運(yùn)浪費(fèi);
11、如何進(jìn)行動作分析,減少動作浪費(fèi);
12、如何運(yùn)用QC七大手法進(jìn)行不良品質(zhì)控制;
13、制造現(xiàn)場100項隱形浪費(fèi)展現(xiàn)改善;
14、聯(lián)系實際,那些浪費(fèi)在我們企業(yè)也存在,我們?nèi)绾胃纳??我們的改善計劃?/span>
四、精益化管理導(dǎo)入
1、精益化管理導(dǎo)入氛圍打造;
1)全員IP定位;
2)團(tuán)隊建設(shè)與海報制定;
3)團(tuán)隊宣誓
4)……
2、精益化管理導(dǎo)入樣板區(qū)選定;
1)重要性分析;
2)緊急性分析;
3)展開性分析;
4)……
3、精益化管理導(dǎo)入先到組織系統(tǒng)建立;
1)精益化管理推進(jìn)事務(wù)局
2)精益化管理推進(jìn)委員會
3)精益化管理推進(jìn)先到小組
4)精益化管理推進(jìn)辦公室
5)……
4、精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀診斷;
1)數(shù)據(jù)搜集;
2)數(shù)據(jù)分析;
3)……
5、精益化管理導(dǎo)入問題選定;
1)運(yùn)用直方圖;
2)運(yùn)用柏拉圖;
3)價值流程圖;
4)……
6、精益化管理導(dǎo)入運(yùn)行規(guī)則建立;
1)制度;
2)流程;
3)表單;
4)……;
7、精益化管理導(dǎo)入問題改善目標(biāo)體系設(shè)定;
1)效率;
2)合格率;
3)百元薪資;
4)UPPH;
5)……;
8、精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題分析;
1)魚骨圖;
2)柏拉圖;
3)層別法;
4)……
9、精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題產(chǎn)生原因匯總及對策;
10、精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題原因?qū)Σ叽胧┲贫ǎ?/span>
1)什么是對策?
2)什么是措施?
3)檢查表應(yīng)用;
4)……
11、精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題改善效果追蹤;
1)散布圖應(yīng)用;
2)甘特圖應(yīng)用;
12、精益化管理導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化建立;
五、精益化管理導(dǎo)入規(guī)劃設(shè)計
備注:以上課程大綱及課件設(shè)計為通用版,如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊,可以安排半天(0.5天的現(xiàn)場調(diào)研,通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。
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