| 主講老師： | 范斌 |  |
| 課時(shí)安排： | 1天/6小時(shí) | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號(hào)) |
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| 課程簡(jiǎn)介： | 生產(chǎn)管理是組織、規(guī)劃、控制和優(yōu)化生產(chǎn)活動(dòng)的過程，旨在實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量和低成本的生產(chǎn)目標(biāo)。它涉及生產(chǎn)計(jì)劃的制定、生產(chǎn)資源的調(diào)配、生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控以及生產(chǎn)質(zhì)量的控制等多個(gè)方面。有效的生產(chǎn)管理能夠確保生產(chǎn)過程的順暢進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。在現(xiàn)代企業(yè)中，生產(chǎn)管理已成為一項(xiàng)至關(guān)重要的管理工作，對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展具有不可忽視的作用。通過科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的技術(shù)手段，企業(yè)可以不斷提升生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化和升級(jí)。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2024-03-13 13:10 |
【課程背景】
設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競(jìng)爭(zhēng)力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬元的長(zhǎng)期損失，并且在尋找和處理故障方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。
【課程目標(biāo)】
◆分享專家多年的顧問經(jīng)驗(yàn)和成功案例；
◆如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率；
◆幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運(yùn)動(dòng)、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧;
◆讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃；
◆學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；
◆促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
【課程對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)設(shè)備管理人員
【課程時(shí)間】2天 （6小時(shí)/天）
【課程大綱】
第一部分：TPM概述
1. TPM基本概念；
2. TPM的起源和發(fā)展
3. TPM的目標(biāo)
4. 設(shè)備管理的誤區(qū)
5. 預(yù)防哲學(xué)
6. 設(shè)備三級(jí)診斷流程
第二部分設(shè)備目標(biāo)管理與綜合效率改善
1. 設(shè)備零故障管理和改善
◇ TPM三大哲學(xué)思想
◇ 故障定義和種類
◇ 設(shè)備微缺陷成長(zhǎng)理論
◇ 設(shè)備故障原因分析
◇ 設(shè)備劣化對(duì)策
◇ 查找和清除“六源”活動(dòng)
◇ 實(shí)現(xiàn)“0”故障的五大對(duì)策
? 圖表案例：設(shè)備的可視化管理
? 圖表案例：設(shè)備重要度評(píng)價(jià)
? 圖表案例：設(shè)備故障等級(jí)
? 圖表案例：設(shè)備– 年保全計(jì)劃
2. 設(shè)備目標(biāo)管理和評(píng)價(jià)指標(biāo)體系建設(shè)
◇ 影響設(shè)備效率的六大損失
◇ 設(shè)備綜合效率—OEE
◇ 設(shè)備專業(yè)保全主要指標(biāo)MTBF/MTTR
? MTTR/MTBF(“S”公司案例)
? 設(shè)備可視化管理用表-停機(jī)時(shí)間記錄
第三部分：TPM之兩大基石
1. 設(shè)備5S管理
◇ 5S的定義、主要內(nèi)容；
2. 設(shè)備改善圈--TPM小組團(tuán)隊(duì)活動(dòng)焦點(diǎn)改善活動(dòng)
◇ Tpm小組活動(dòng)運(yùn)作流程
第四部分TPM活動(dòng)主要體系和階段內(nèi)容—八大支柱
1. 自主保全
◇ 自主保全的定義
◇ 整理.整頓
◇ 初期清掃
◇ 發(fā)生源.困難部位改善對(duì)策
◇ 制訂基準(zhǔn)書
◇ 總點(diǎn)檢；
◇ 自主點(diǎn)檢
◇ 自主管理
2、個(gè)別改善（課題改善）
◇ 個(gè)別改善的定義和目的
◇ 主題活動(dòng)的分類和內(nèi)容
◇ 主題活動(dòng)開展的計(jì)劃
◇ 個(gè)別改善展開的12步法
◇ 優(yōu)秀焦點(diǎn)改善課題案例分享
3、專業(yè)保全(計(jì)劃保全)
◇ 專業(yè)保全活動(dòng)的概要
◇ 設(shè)備3M 活動(dòng)
◇ 計(jì)劃保全的基本框架和分類
◇ 計(jì)劃保全活動(dòng)的推進(jìn)程序和活動(dòng)內(nèi)容
4、 初期管理；
◇ 認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”
◇ 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
5、 質(zhì)量改善
◇ 5M1E管理
◇ FMEA潛在失效模式和影響分析
◇ 5Why分析
◇ 防錯(cuò)防呆法
6、 環(huán)境安全
◇ 安全的定義和內(nèi)容
7、事務(wù)改善
8、人才培養(yǎng)
◇ OJT：（On the Job Trainning）在職訓(xùn)
第五部分：設(shè)備PM分析手法應(yīng)用
1. ＰＭ分析概要
2. 物理分析時(shí)常見的錯(cuò)誤
3. 預(yù)防性檢修
4. ＰＭ分析表
第六部分：精益維修管理，提升維修效率
精益化管理與維修效率
◇ 流程設(shè)計(jì)和改善
◇ 動(dòng)作分析：消滅動(dòng)作浪費(fèi)
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
第七部分：設(shè)備全生命周期管理
1. 設(shè)備設(shè)計(jì)預(yù)防管理
◇ 防錯(cuò)防呆設(shè)計(jì)
◇ 4M1E設(shè)計(jì)考慮（事前、事中、事后）
2. 初期管理；
◇ 認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”
◇ 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
3. 預(yù)防性檢修
◇ 檢修的主要發(fā)展模式
◇ 常見狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)
4. 設(shè)備狀態(tài)管理
◇ 設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)分析、評(píng)價(jià)與預(yù)防
◇ 狀態(tài)診斷流程
◇ 設(shè)備年度檢修管理
◇ TPM體系維修行為的規(guī)范化
◇ 工廠設(shè)備情報(bào)資料管理：
5. 備品備件管理
◇備件儲(chǔ)備品種的原則
◇備件清單3A原則的分類
◇備件庫(kù)存與定額管理
第八部分—TPM操作指南
1. TPM法
2. 故障地圖MAP的繪制
第九部分—如何成功的推進(jìn)TPM活動(dòng)
1. TPM導(dǎo)入的12階段
2. TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)的確定；
TPM樣板區(qū)的推進(jìn)
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