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班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練

主講老師: 凡耀勝 凡耀勝

主講師資:凡耀勝

課時(shí)安排: 1天/6小時(shí)
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 生產(chǎn)管理是指通過一系列組織、計(jì)劃、協(xié)調(diào)和控制活動,對企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行高效管理,確保生產(chǎn)活動能夠順利進(jìn)行,并實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)。它涉及到人員、設(shè)備、物料、時(shí)間等多個(gè)方面的管理,旨在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)管理需要密切關(guān)注市場動態(tài)和客戶需求,靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,確保產(chǎn)品能夠按時(shí)交付。同時(shí),它還需要注重技術(shù)創(chuàng)新和流程優(yōu)化,不斷提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和競爭力。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2024-03-01 15:01


 

本教材是在普源公司(3800多人),精星電子廠(4500多人),SUMIDA公司(13000多人)電子廠,通過實(shí)際調(diào)查開發(fā)出來的教材,是許多中高層管理人員共同參與編寫出來的實(shí)用性強(qiáng),針對性訓(xùn)練,通過培訓(xùn),取得很好效果,不斷完善的結(jié)果。

班組長管理是公司管理的基礎(chǔ),是公司與員溝通的橋梁,優(yōu)秀的班組長管理是工廠提升管理效率的重要環(huán)節(jié)!他們管理水平影響產(chǎn)品的質(zhì)量,成本,交期,安全,員工士氣,影響公司經(jīng)營的成??!

 

課程對象】:中層管理人員,公司基層班組長,基層管理人員

【課程時(shí)間】:實(shí)戰(zhàn)版2天

課程目標(biāo)

1. 認(rèn)識現(xiàn)場管理

2. 生產(chǎn)過程管理

3. 設(shè)備管理

4. 制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi)

5. 生產(chǎn)質(zhì)量管理

6. 生產(chǎn)成本控制

7. 目視管理

8. 安全生產(chǎn)

9. 提高問題的分析和解決能力

10. 提高對生產(chǎn)效率能力

 

【課程情況】


 

導(dǎo)言、關(guān)于學(xué)習(xí)的效率及學(xué)習(xí)方法分析

研究表明:制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生,80%的問題源于中基層現(xiàn)場管理,因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣,企業(yè)的班組長不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù),還要上下溝通協(xié)調(diào),管理好團(tuán)隊(duì),需要較高的管理與溝通藝術(shù)。

要成為優(yōu)秀的企業(yè),企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須正視這一點(diǎn):車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源,優(yōu)秀的班組建設(shè)是世界級工廠提升管理效率的重要部分!

讓班組長-----企業(yè)的根基更穩(wěn)固更優(yōu)秀吧!

 

課程背景

理論結(jié)合實(shí)際,訓(xùn)練中每項(xiàng)內(nèi)容都是針對精華的實(shí)戰(zhàn)性管理技能來進(jìn)行,因?yàn)槠髽I(yè)管理人員要掌握的是以“如何去做”為主,而不是一堆不知如何運(yùn)用的理論。

因此本課程是讓學(xué)員在每個(gè)課題的案例分析與演練中“一針見血”的快速掌握實(shí)戰(zhàn)重點(diǎn),使其掌握必備技能,為所在的公司內(nèi)部創(chuàng)造一個(gè)更積極、更專業(yè)的工作環(huán)境。

 

 

 勝美達(dá)集團(tuán)公司,2015年對全部公司的班組長進(jìn)行培訓(xùn),為什么?

                       

  

 

 

課程大綱

第一講:認(rèn)識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

一、知識和知識管理

我們工作中那些是現(xiàn)場知識管理

如何做好現(xiàn)場管理

二、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與作用

   討論,在這個(gè)位置有什么特點(diǎn),會有那些常見問題

中基層,上達(dá)下傳,技術(shù)和管理知識,

三、我們要具備的哪些能力

練習(xí):你具備那些能力,如何補(bǔ)充不具備的能力,如何向優(yōu)秀管理者學(xué)習(xí)

四、認(rèn)識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

1. 企業(yè)競爭環(huán)境特點(diǎn)

2. 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析  

3. 現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容

4. 現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用 

5. 新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

五、現(xiàn)場管理與改善利器一:如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 

1、 異常問題與解決問題的思考點(diǎn)       

2、 問題的分析方法及解決問題方法。 

3、 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識     

4、 問題改善的思考步驟  

5、 PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)      

6、 5W1H與五個(gè)為什么方法、

7、 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用      

8、  生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。 

第二講:生產(chǎn)過程的管理

一、生產(chǎn)過程的簡介

原材料

生產(chǎn)流程

設(shè)備

人員

工作方法

生產(chǎn)環(huán)境

討論:你們公司生產(chǎn)過程有哪些

二、生產(chǎn)班組長的業(yè)務(wù)內(nèi)容:

 產(chǎn)量

質(zhì)量

交期

員工培訓(xùn)

早會

生產(chǎn)線

材料

設(shè)備

第三講:設(shè)備管理

一、設(shè)備管理

1、設(shè)備管理的意義與目的

2、設(shè)備管理范圍

3、現(xiàn)代設(shè)備管理

4、未來設(shè)備管理

討論:你們公司設(shè)備是如何管理

二:設(shè)備保養(yǎng)

1、生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動

2、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分

3、保養(yǎng)的管理循環(huán)

4、設(shè)備資料及保養(yǎng)基準(zhǔn)、履歷建立

討論:你們公司設(shè)備如何保養(yǎng)的?

三:TPM全面設(shè)備管理

1、TPM概論

2、設(shè)備效率改善

3、故障零化

4、自主保全的推進(jìn)方法

5、個(gè)別改善的推進(jìn)方法

6、設(shè)計(jì)、保全、運(yùn)行的協(xié)調(diào)機(jī)制

7、質(zhì)量保全

8、事物部門效率化

9、安全衛(wèi)生環(huán)境活性化

練習(xí):《TPM推進(jìn)計(jì)劃》練習(xí)

第四講:做好產(chǎn)品質(zhì)量管理

一、全面質(zhì)量管理

1、全面質(zhì)量管理概論

2、全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵

3、班組質(zhì)量管理的重點(diǎn)

4、全面質(zhì)量管理的基本方法

5、質(zhì)量管理小組(QCC)活動

練習(xí):《系統(tǒng)圖》、《關(guān)聯(lián)圖》、《因果圖》、等

二:QCC常用的工具

1、 簡單的圖表

2、 QC7手法

3、 QC新7法

三:QCC推進(jìn)步驟

1、前言

2、組建小組

3、選定課題

4、 現(xiàn)狀分析

5、目標(biāo)建立

6、分析原因

7、制定措施計(jì)劃

8、組織實(shí)施

9、檢查效果

10、標(biāo)準(zhǔn)化

11、遺留問題今及后打算

12、總結(jié)成果資料

13、恭賀小組。

 

 

案例:8D品質(zhì)改善案例

 

第五講:生產(chǎn)資料管理

一、生產(chǎn)資料
二、常見的生產(chǎn)資料有哪些
三、如何分類進(jìn)行生產(chǎn)資料的管理

案例:生產(chǎn)現(xiàn)場如何做好生產(chǎn)資料管理

第六講:做好成本控制

一、 現(xiàn)場長管理成本從那幾方面控制

二、 討論:工廠的成本常見有哪些幾個(gè)方面

三、 人員成本控制

討論:如何控制人工成本

四、 材料控制

材料成本如何控制?

五、 設(shè)備控制

如何進(jìn)行成本管理?

 

第二天

第一 講:制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi)

一、浪費(fèi)的定義

生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)是什么?

二、七大浪費(fèi)簡介

 一、庫存浪費(fèi)

1. 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)  

2. 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 

3. 損失利息及管理費(fèi)用  

4. 物品的價(jià)值會減低,變成呆滯品

5. 占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設(shè)等   

6. 設(shè)備能力及人員需求的誤判  

二、過渡生產(chǎn)(制造過多或過早浪費(fèi))

1、提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已,并不能得到什么好處。

2、把等待浪費(fèi)隱藏,使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

3、積壓在制品,使生產(chǎn)周期L/T變長無形的),而且會使現(xiàn)場工作空間變大,不知不覺中吞蝕我們的利潤。

4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi),先進(jìn)先出變得困難。 

三、品質(zhì)缺陷(不良品浪費(fèi))

1. 任何的不良品產(chǎn)生,皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。

2. 及早發(fā)現(xiàn)不良品,容易確定不良來源,進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。 

3. 關(guān)鍵是第一次要把事情做對,??“零缺陷

 四、運(yùn)輸(搬運(yùn)浪費(fèi))

1、取放浪費(fèi);    

2、等待浪費(fèi);

3、在制品過多浪費(fèi);

 4、空間浪費(fèi)。

搬運(yùn)浪費(fèi)又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費(fèi)。 

五、處理(加工浪費(fèi))

定義:指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工

有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。

很多時(shí)候會習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好

六、動作浪費(fèi)

12種動作浪費(fèi):

1. 兩手空閑 單手空閑,不連貫停頓,幅度太大,左右手交換,步    

2. 轉(zhuǎn)身角度大,移動中變換狀態(tài),不明技巧,伸背動作,彎腰動作,重復(fù)不必要?jiǎng)幼?/span>

七、等待浪費(fèi)

1. 生產(chǎn)線的品種切換,工作量少時(shí),便無所事事,時(shí)常缺料,設(shè)備閑置

2. 上工序延誤,下游無事可做,設(shè)備發(fā)生故障,生產(chǎn)線工序不平衡

3. 有勞逸不均的現(xiàn)象,制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)

三、七大浪費(fèi)的對策

  結(jié)合精益生產(chǎn)方式的實(shí)際情況,重點(diǎn)論述生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費(fèi)和如何有效消除。

對策:

七種浪費(fèi)之一:等待的浪費(fèi)

  七種浪費(fèi)之二:搬運(yùn)的浪費(fèi)

  七種浪費(fèi)之三:不良品的浪費(fèi)

  七種浪費(fèi)之四:動作的浪費(fèi)

  七種浪費(fèi)之五:加工的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之六:庫存的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之七:制造過多(早)的浪費(fèi)

  管理部門真正從思想上認(rèn)清“浪費(fèi)”帶來的危害,從而真正在行動上去消除“浪費(fèi)”,降低成本,提高效率,增加效益。

第二 講:目視化管理

一、什么是目視化管理

什么是目化管理

目視化管理作用

討論:如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理

 、目視化管理案例

生產(chǎn)可視化

提高勞動生產(chǎn)率

目視化看板管理 

目視化文件管理

 、生產(chǎn)現(xiàn)場管理如何做好目視化管理案例:

生產(chǎn)訂單

設(shè)備

品質(zhì)樣品

人員

安全,危險(xiǎn)標(biāo)示

進(jìn)度標(biāo)示

討論:做好現(xiàn)場目視化管理,從那些方面做?

第三講:安全生產(chǎn)

一:安全生產(chǎn)的定義

1. 安全生產(chǎn)的定義

我們工作中安全問題點(diǎn)是什么?

關(guān)注安全 關(guān)愛生命

2. 企業(yè)中常見不安全行為

案例:

    違反勞動紀(jì)律

不按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品、使用用具

違反安全生產(chǎn)管理制度

違反安全操作規(guī)程

討論:我們企業(yè)不安全的因素有哪些?

二、我國安全生產(chǎn)管理方針

全生產(chǎn)管理方針

職業(yè)病防治方針

公司:安全生產(chǎn)管理方針是什么?

三、安全生產(chǎn)有那些收益,好處

安全訓(xùn)練:討論:我們工作中如何做,才能保證安全生產(chǎn)?

四:安全生產(chǎn)法律法規(guī)

   視頻欣賞:安全事故:從這個(gè)故事中,我們要從那些方面做好安全管理?

1、安全管理人員的權(quán)利和義務(wù)

 

     問題檢查:你們企業(yè)各區(qū)域安全責(zé)任人是誰?

 

2、企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

列出隱患

及時(shí)的報(bào)告,要及時(shí)的排除。

討論:如何安全生產(chǎn),從那些方面做起?

 

3:安防防火與疏散

 

我國近年火災(zāi)案例:

 

(一)、火災(zāi)三要、三救、三不原則

 

(二)、火災(zāi)四懂四會原則

 

(三)、滅火的基本方法

    小技巧:逃生過程妙用濕毛巾

火災(zāi)預(yù)防的措施

 

(四)、滅火器械的使用

    

五:安全生產(chǎn)作業(yè)

 

(一)、用電安全

   案例:工程師,差一點(diǎn)沒命

(二)、設(shè)備安全

案例:注塑工程師,修理機(jī)器,差一點(diǎn)形成火災(zāi)

(三)、化學(xué)品安全

    案例: 裝配車間: 膠水作業(yè)

(四)、 高空作業(yè)

     案例:老員工高空掛:招聘廣告

(五)、生產(chǎn)中的職業(yè)病與防治

案例職業(yè)病一: 白血病

案例職業(yè)病二:女性早生育

(六)安全色與安全標(biāo)志

第四講、問題分析與解決概述

一、學(xué)會問問題

1)什么是問題?

2)樹立問題意思

3)連問五個(gè)為什么?

 討論:什么是問題?生產(chǎn)現(xiàn)場有那些問題?

二、找到方法問問題

1.面對問題的思維轉(zhuǎn)換(換腦袋)

2.從直線思維走向平行思維

3.平行思維之練習(xí)

4、什么是問題分析與解決

1)什么是問題分析

2)什么是問題解決

討論:常見的問題解決思路有幾種,你們工作中如何解決?

3)如何尋找問題的根源?

4)分析、解決問題的思路:5W1H、頭腦風(fēng)暴法、PDCA 循環(huán)

討論:如何應(yīng)用工具解決問題

三、質(zhì)量問題分析與解決

1、5why質(zhì)量問題分析與解決

1)什么是5why分析法

2)5Why分析法的主要內(nèi)容

3)5Why分析法解決質(zhì)量問題案例

2、6步質(zhì)量問題解決法

1)問題定義及歷史數(shù)據(jù)分析

2)分析問題并列出可能原因(頭腦風(fēng)暴)

3)可能原因優(yōu)先排序

4)制定攻關(guān)改進(jìn)計(jì)劃

5)實(shí)施改進(jìn)

6)評價(jià)成果

7)6步質(zhì)量問題解決法的應(yīng)用

案例:8D問題解決方法與步驟?

 

    討論:如何推廣到你們公司

四、生產(chǎn)問題分析與解決

1、生產(chǎn)問題分析概述

2、有何具體困惑

3、如何分析生產(chǎn)問題

效率

品質(zhì)

成本

安全

交期

環(huán)境

討論:你們公司如何做生產(chǎn)問題的分析,效果如何?

 

討論:什么是問題,有哪些解決方法,常見的工具是什么?

第五講:做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度和文化

一、執(zhí)行的組織架構(gòu)

建立強(qiáng)有力的執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組和管理團(tuán)隊(duì)

你們工廠執(zhí)行組織架構(gòu),如何防范?
二、執(zhí)行的日常管理制度

自查制度

巡邏制度

目視化制度

激勵(lì)制度

三、加強(qiáng)現(xiàn)場生產(chǎn)的執(zhí)行管理

四、進(jìn)行執(zhí)行力教育制度
    案例:生產(chǎn)現(xiàn)場如何做好安全管理

五、企業(yè)執(zhí)行文化

案例:小王公司為什么安全事故很低?

六、執(zhí)行管理責(zé)任制

七、執(zhí)行管理人員工作目標(biāo)和任務(wù),日常管理

安全管理核心任務(wù)

八、執(zhí)行力預(yù)防與控制

1、加強(qiáng)溝通

2、有力領(lǐng)導(dǎo)

3、落實(shí)執(zhí)行責(zé)任制

4、加強(qiáng)執(zhí)行力的檢查

5、完善執(zhí)行力管理的制度和流程

你們是如何執(zhí)行的預(yù)防與控制?

                    

示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)

就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評

課程結(jié)束:

互動:問與答

學(xué)員:學(xué)習(xí)總結(jié)與行動計(jì)劃

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo):頒獎(jiǎng)

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo):總結(jié)發(fā)言   


 
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