精益單元構(gòu)建 ——Cell production 培訓(xùn)課程大綱

課程前言：

本課程與你分享有關(guān)有效的運(yùn)用CELL化生產(chǎn)和其他精益生產(chǎn)方式的基本知 識(shí)。

本課程的目的，在于為客戶提供在工作現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用CELL技術(shù)，幫助你和你的公司不再浪費(fèi)，以及更有效時(shí)為客戶服務(wù)。

課程大綱：

第一章：生產(chǎn)周期分析

第一節(jié) 案例分析:劉廠長(zhǎng)的煩惱 

——企業(yè)面臨的困境

——不同的解決方案

——優(yōu)化的解決方案

——實(shí)施改善

第二節(jié) 交貨期與生產(chǎn)周期 

1、幾個(gè)重要概念

——交貨期

——生產(chǎn)周期

2、交貨期與生產(chǎn)周期、在制品庫(kù)存的關(guān)系

——生產(chǎn)周期

——提前期

——周期時(shí)間

3、確定生產(chǎn)周期的方法

——試流法

——試錯(cuò)法

——流程分析法

——利特爾法則

第三節(jié) 利特爾法則 

1、利特爾法則

2、影響生產(chǎn)周期的因素

3、快速大幅度壓縮生產(chǎn)周期

4、生產(chǎn)周期或 LT的主要構(gòu)成要素和縮短途徑

第四節(jié) 尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素 

1、生產(chǎn)線的常見(jiàn)設(shè)置方法

——傳送帶流水線設(shè)置

——按照設(shè)備類型布局—常見(jiàn)于機(jī)加工行業(yè)

——單元生產(chǎn)

第二章 單元生產(chǎn)原理 

第一節(jié) 什么是單元生產(chǎn) 

1、什么叫單元Cell生產(chǎn)

2、專業(yè)化分工的利弊

3、消除疑慮

第二節(jié) 單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期 

1、單元生產(chǎn)如何通過(guò)減少庫(kù)存從而縮短生產(chǎn)周期

——減少生產(chǎn)能力不平衡造成的在制品過(guò)多問(wèn)題

——消除工序間因?yàn)檩^遠(yuǎn)的距離而設(shè)置的庫(kù)存

——消除生產(chǎn)順序不一致而造成的混亂

2、單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)

——可減少切換次數(shù)

——減少故障損失

——更靈活的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化

——減少了手取放的浪費(fèi)

——提高生產(chǎn)能力利用率

——減少生產(chǎn)場(chǎng)地

第三節(jié) 單元生產(chǎn)的三種不同類型 

1、屋臺(tái)式單元生產(chǎn)線

2、逐兔式單元生產(chǎn)線

3、分割式單元生產(chǎn)線

4、三種單元生產(chǎn)方式的共性

第三章 如何設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線 

第一節(jié)、把握現(xiàn)狀

1、P/Q分析

2、產(chǎn)品族矩陣

3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

4、裝配表

5、工程圖

6、產(chǎn)能負(fù)荷分析表

7、生產(chǎn)節(jié)拍

第二節(jié)：標(biāo)準(zhǔn)WIP

1、老化工藝標(biāo)準(zhǔn)在制品

2、關(guān)鍵路徑標(biāo)準(zhǔn)在制品

第三節(jié)：生產(chǎn)線編程

1、裝配型單元生產(chǎn)線編程

2、機(jī)加型單元生產(chǎn)線編程

第四節(jié) 生產(chǎn)線布局 

1、整體布局原則

2、避免孤島型布局

3、避免鳥(niǎo)籠式布局

4、花瓣形布局

5、“非”字形布局

6、單元生產(chǎn)線與自動(dòng)線的結(jié)合

7、整體上呈一筆畫(huà)布置

第五節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū) 

1、在“操作書(shū)中”包含各項(xiàng)要素

2、多能工培訓(xùn)

3、多能工培訓(xùn)之學(xué)習(xí)曲線

第四章 單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn) 

第一節(jié)：運(yùn)作特點(diǎn)

1、機(jī)動(dòng)作業(yè)員：解決單元間的平衡問(wèn)題

2、彈性化的布置

3、機(jī)加型單元的同步化生產(chǎn)

第二節(jié)、生產(chǎn)線平衡

1、常用術(shù)語(yǔ)介紹

——節(jié)拍（Takt Time）

——傳送帶速度（CV）

——員工作業(yè)時(shí)間（Operator Circle Time）

——產(chǎn)線平衡圖

——OCT —節(jié)拍柱狀圖

——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （Standard Time）

——瓶頸工序

——生產(chǎn)線平衡率

2、生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法

——基本原則

——基本方法

——5W1H

——ECRS法則（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）

——圖示分析

——平衡手法

? 工時(shí)測(cè)量

? 山積表/山積圖（OCT — 節(jié)拍柱狀圖）

? 程序分析和改善

? 損失分析

? 作業(yè)條件改善

? 打破平衡

——打破平衡案例

——平衡改善過(guò)程中的注意事項(xiàng)

3、生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍 

——客戶需要量上升，節(jié)拍時(shí)間加快 

——客戶需要量下降，節(jié)拍時(shí)間減慢 

——減少人員，節(jié)拍不變 

——減少人員，節(jié)拍加快

4、生產(chǎn)線平衡實(shí)施十步法

5、改善案例詳解