現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決

課程說明：

    本課程屬于絕對實戰(zhàn)型課程，參加培訓(xùn)的企業(yè)請?zhí)崆皽?zhǔn)備本企業(yè)需要解決有關(guān)質(zhì)量問題以及和問題有關(guān)的文件和記錄：工藝規(guī)程，檢驗規(guī)程，檢驗規(guī)范，檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗記錄，現(xiàn)場工藝記錄，不合格品處理記錄等。課程進行中，老師將完全以企業(yè)提供的資料為具體案例進行分析和講解。

【課程背景】

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。

——您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？

——您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？

——您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？

——您是否為解決問題時，大家憑各自經(jīng)驗爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？

    本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點。

【培訓(xùn)對象】

質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長

【培訓(xùn)目標(biāo)】

——學(xué)會認(rèn)識和定義不同的問題；

——掌握運用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法；

——掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；

——掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

【課程大綱】

第一章：現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)

——現(xiàn)場管理的六大目標(biāo)

——現(xiàn)場管理的者的三個習(xí)慣

第二章：什么是問題：

——什么是問題？

——發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)

——發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度

——現(xiàn)場管理的金科玉律 

——生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？

——尋找浪費的4M方法

第三章：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量問題

——發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的關(guān)鍵：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實

——問題意識：現(xiàn)場一定有問題

——現(xiàn)場問題記錄的方法：3U-Memo（不合理/不均衡/浪費）

——問題描述的方法：5WIH法

第三章：解決問題八步法

第一步：界定問題

——界定問題三步法

——明確問題范圍 

——收集數(shù)據(jù)、信息等事實 

——確認(rèn)問題并量化 

第二步;:原因分析

——原因分析的方法

——五個為什么

——魚骨圖

——4MIE（人機料法環(huán)）法

——頭腦風(fēng)暴法

注：本部分內(nèi)容是課程重點，分析方法有二十幾種，特別是一些應(yīng)用有效不常見的方法，比如七鉆石法，多變量分析，集中圖，變量搜索，配對搜索等，老師會針對企業(yè)存在的問題，有針對性的介紹質(zhì)量問題的分析方法。

第三步：確認(rèn)要因

——確認(rèn)要因的方式方法

第四步：制定對策

——確定可行對策，制定具體措施，完成對策表

第五步：實施計劃

——對策表的落實

——對策落實的步驟

第六步：檢查效果

——實際效果的檢查

——檢查比較的幾個方面

-對策實施與記錄，對策措施效果確認(rèn)

第七部：總結(jié)經(jīng)驗

——問題解決了嗎

——落實標(biāo)準(zhǔn)化

_進行過程控制，通過標(biāo)準(zhǔn)化等進行成果鞏固

第八步：遺留問題

——問題分析與解決回顧總結(jié)