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TPM自主維護與目視化管理

主講老師: 宋志軍 宋志軍

主講師資:宋志軍

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 細節(jié)產(chǎn)生差異、差異創(chuàng)造優(yōu)勢。
內(nèi)訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2023-07-10 09:27


一、實施TPM全員生產(chǎn)性維護項目背景:

一般企業(yè)存在發(fā)下問題:

A、設備管理存在問題:

1、設備跑、冒、滴、漏;

2、員工未實施自主維護

3、三級保養(yǎng)實施不到位

4、設備未實施定置管理;

5、設備未實施掛牌管理;

6、設備管理責任不明確;

7、設備表面有污跡、油;

8、可移動設備未實施區(qū)域定位擺放;

9、未實施可視化管理。

B、設備管理體系

1、設備管理程序不健全;

2、設備管理監(jiān)督考核缺少有效的手段;

3、設備管理人員缺乏專業(yè)水準、維護質(zhì)量不高;

4、主管與員工沒有正確的設備管理意識;

5、員工缺乏設備持續(xù)改善意識。

二、TPM全員生產(chǎn)性維護的提升

細節(jié)產(chǎn)生差異、差異創(chuàng)造優(yōu)勢。在競爭逐漸趨于“同質(zhì)”,企業(yè)原有競爭優(yōu)勢不復存在的情況下,必須依靠細節(jié)和差異來提升核心競爭能力,創(chuàng)造新的競爭優(yōu)勢。這一優(yōu)勢的創(chuàng)造,首先是以提高設備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系,最終要靠企業(yè)的全體員工用他們的行為來體現(xiàn)。因此,必須抓好人的管理。

三、TPM全員生產(chǎn)性維護培訓項目總體策劃與計劃

通過貫徹“以人為本”的思想,樹立員工良好的行為習慣,培養(yǎng)員工愛崗敬業(yè),主人翁的敬業(yè)精神和工作態(tài)度,塑造員工高尚的職業(yè)品質(zhì)和道德心理素養(yǎng),通過全面實施設備管理(TPM自主維護),提高員工設備自主維護管理水平,不斷完善完善設備管理制度,發(fā)現(xiàn)并消除設備管理中的薄弱環(huán)節(jié),使設備管理規(guī)范化、標準化、制度化。

本項目預計按一天培訓加一天現(xiàn)場指導,具體安排如下:

四、TPM全員生產(chǎn)性維護課程內(nèi)容

課程前言:

在繁重的生產(chǎn)任務前,我們都面臨這樣一個思考,我們到底是不是設備的主人呢?如果是的話我們又是怎樣駕馭設備,使得設備的總效率提高,降低設備停臺率呢?通過本課程的培訓向企業(yè)現(xiàn)場管理人員講授TPM現(xiàn)代管理理論和方法,掌握提高設備效率的管理技術,通過全體員工的參與進而提高員工的設備維修意識與技能,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終提高設備總效率的目的。

適合對象:

設備管理人員、班組長、生產(chǎn)管理中基層人員

時數(shù):

2天/12小時

講師:

宋志軍先生

課程目標:

提高全員設備管理意識,了解設備管理基礎知識;

系統(tǒng)了解TPM的起源、發(fā)展及導入TPM活動的步驟

全面了解生產(chǎn)設備的使用和維護知識;

建立設備自主維護管理標準,做好日常點檢與保養(yǎng);

掌握設備損失預防、減少因管理不善帶來的損失;

了解可視化的精髓及在設備管理中的應用;

提高機器設備使用率和綜合生產(chǎn)效率。

第一講:設備管理基本知識

第一節(jié) 設備維修模式和策略(TPM

一、TPM的起源、發(fā)展歷程及定義

二、TPM活動規(guī)模

三、TPM的理念

六、TPM的三大思想

七、開展TPM現(xiàn)場管理的四個“全”

八、開展TPM現(xiàn)場管理的五個“六”

九、TPM的五大標準

十、TPM導入的步驟及方法

案例:先進企業(yè)成功案例說明

第二講:設備自主維護體系建立

第一節(jié) 設備的自主維護體系

一、何為自主維護

二、自主維護的目的

三、設備自主維護的作用

四、設備操作人員素質(zhì)要求:三好、四會、五紀律

第二節(jié) TPM自主維護標準

一、設備日常保養(yǎng)

1. 設備日常保養(yǎng)要求

2. 設備日常保養(yǎng)規(guī)范

3. 設備日常保養(yǎng)流程

二、設備的日常點檢

1. 設備日常點檢要求

2. 設備日常點檢規(guī)范

3. 設備日常點檢流程

案例分析:某企業(yè)點檢制度分享

三、設備巡檢

1. 設備日常保養(yǎng)要求

2. 設備日常保養(yǎng)規(guī)范

3. 設備日常保養(yǎng)流程

四、設備點檢的分類及分工

第三節(jié) TPM自主保養(yǎng)的展開步驟

一、自主保養(yǎng)7STEP活動的展開

二、步驟一:清掃、點檢

三、步驟二:發(fā)生源、困難部位改善

四、步驟三:制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準

圖示案例:自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書

五、步驟四:設備總點檢

案例:空氣壓系統(tǒng)流程圖制作及點檢項目設定范例

六、步驟五:自主檢測

七、步驟六:標準化建設

八、步驟七:自主管理的徹底落實

案例分析:某企業(yè)設備自主保養(yǎng)實施方法

第三講:設備損失預防與攻擊

一、生產(chǎn)活動中的16大損失

二、設備綜合效率(OEE)

三、如何攻擊損失

1. 定義損失

2. 測量市場

3. 確定損失結構

4. 損失重點

5. 尋求降低損失的途徑

6. 圖示損失變化趨勢

案例分析:某大型企業(yè)OEE計算

第四講:讓設備長期處于最佳狀態(tài)

一、如何使員工全力以赴?

二、現(xiàn)場可視化管理應用

1. 何謂可視管理

2. 可視化看板管理的5大功效

3. 可視管理工具:顏色管理、標識管理、看板管理、PDCA改進

4. 工作場所可視管理構成要件

5. 可視管理的應用要領

案例分析:在設備管理中的應用要點及案例演示

課程總結

課程總結及問題解答及課后作業(yè)布置


 
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