全面降本增效-精益企業(yè)的五項(xiàng)全能管理

課程背景：

中國(guó)企業(yè)走精細(xì)化管理來(lái)提升自身的“內(nèi)功”，是產(chǎn)業(yè)升級(jí)贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵，誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰(shuí)實(shí)現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就擁有了智能化時(shí)代的通行證！在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)先機(jī)。中國(guó)規(guī)模以上企業(yè)也多多少少都在應(yīng)用精益的理念和工具，開(kāi)展精益管理實(shí)踐，但效果卻不盡如人意，原因何在？我們?cè)趯?shí)踐過(guò)程中往往過(guò)分關(guān)注了質(zhì)量、成本、效率等結(jié)果，忽略了好結(jié)果的條件是什么？我們需要找到人機(jī)料法環(huán)五大要素的基準(zhǔn)條件，并始終設(shè)法讓其保持在最佳狀態(tài)。

本課程分為五個(gè)模塊：人員管理、機(jī)器管理、物料管理、方法管理、環(huán)境管理。

◆ 人員管理的最佳實(shí)踐：應(yīng)知應(yīng)會(huì)與多能工、四會(huì)基礎(chǔ)管理干部、人機(jī)評(píng)價(jià)設(shè)別艱難作業(yè)；

◆ 機(jī)器管理的最佳實(shí)踐：設(shè)備綜合效率最大化、兩源改善，自主維護(hù)；

◆ 物料管理的最佳實(shí)踐：采購(gòu)管理、物料倉(cāng)儲(chǔ)管理、物料配送管理；

◆ 方法管理的最佳實(shí)踐：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決方法、防錯(cuò)法；

◆ 環(huán)境管理的最佳實(shí)踐：5S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理

本課程系統(tǒng)的介紹精益企業(yè)人機(jī)料法環(huán)管理的最佳實(shí)踐工具，每一個(gè)工具解決一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，為您企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型指明方向。

課程收益：

價(jià)值1：掌握精益企業(yè)人員管理降本增效的方法；

價(jià)值2：掌握精益企業(yè)設(shè)備管理降本增效的方法；

價(jià)值3：掌握精益企業(yè)物料管理降本增效的方法；

價(jià)值4：掌握精益企業(yè)作業(yè)管理降本增效的方法；

價(jià)值5：掌握精益企業(yè)環(huán)境管理降本增效的方法。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部工程師、相關(guān)人員

課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評(píng)培訓(xùn)形式

課程工具：

《應(yīng)知應(yīng)會(huì)指導(dǎo)書(shū)》《作業(yè)分解表》《多能工評(píng)價(jià)訓(xùn)練表單》《人機(jī)評(píng)價(jià)體系》

《紅藍(lán)牌問(wèn)題解決制度》《WHY-WHY分析法》《設(shè)備自主管理基準(zhǔn)書(shū)》《物料消耗分析表》

《管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表單》《6S必須品清單》《清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)》

《綜合效率統(tǒng)計(jì)分析表》《供應(yīng)商準(zhǔn)入程序及表單》《采購(gòu)管理程序及表單》

《供應(yīng)商考核程序及表單》《物流強(qiáng)度分析》《物流超市設(shè)計(jì)》《關(guān)鍵流程節(jié)點(diǎn)梳理分析表》

《作業(yè)分解表》《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)審核表》《管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表單》《豐田工作法》

《精益防錯(cuò)法》《防錯(cuò)的十大原理》《6S的四化管理》《必須品清單》《物品定置圖》

《不合理點(diǎn)查找》《清掃基準(zhǔn)》《現(xiàn)場(chǎng)檢查表》

課程大綱

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

課程導(dǎo)入：精益生產(chǎn)如何打造持續(xù)賺錢(qián)的企業(yè)

1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)是什么？

2. 精益管理的理念：打造為客戶(hù)制造好產(chǎn)品能自我進(jìn)化的學(xué)習(xí)型組織

3. 精益管理的DNA：理念、流程、團(tuán)隊(duì)與解決問(wèn)題

4. 精益管理全價(jià)值鏈?zhǔn)芷?/span>

5. 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則

案例：批量生產(chǎn)與流線(xiàn)化生產(chǎn)的對(duì)比

6. 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架

1）提高企業(yè)柔性，靠?jī)?nèi)部管理決勝

2）限量生產(chǎn)=JIT+最小的成本

7. 認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

案例：價(jià)值流分析識(shí)別浪費(fèi)

8. 精益生產(chǎn)的愿景

1）質(zhì)量：零缺陷

2）賺錢(qián)：100%的增值時(shí)間

3）交付：根據(jù)需求的順序單件流

4）安全：?jiǎn)T工的安全

9. 精益能給我們帶來(lái)什么？

案例：豐田的精益生產(chǎn)

主要解決：正確理解什么是精益管理，把握精益企業(yè)持續(xù)盈利的核心密碼。

第一講：人員管理降本增效

一、建立崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)體系，培養(yǎng)多能工

1. 進(jìn)行崗位技能劃分

2. 班組技能認(rèn)定

3. 進(jìn)行員工的多能工技能發(fā)展與訓(xùn)練

4. 多能工考核及現(xiàn)場(chǎng)展示

主要解決：工作簡(jiǎn)單化，標(biāo)準(zhǔn)化、員工多能化最終實(shí)現(xiàn)少人化，讓企業(yè)有能力靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的變化。

案例：某汽車(chē)行業(yè)多能工培養(yǎng)

案例：某機(jī)械行業(yè)多能工培養(yǎng)

二、把基層管理者培養(yǎng)成為四會(huì)人才

1. 優(yōu)秀基層管理者的能力素質(zhì)結(jié)構(gòu)

2. 會(huì)崗位職責(zé)所需的知識(shí)技能并能實(shí)際操作

3. 會(huì)把實(shí)際操作編寫(xiě)為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

4. 會(huì)用科學(xué)的方法傳授技能

主要解決：基層管理者的角色轉(zhuǎn)變，從自己干到教別人干，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)最大績(jī)效。

案例：工作教導(dǎo)作業(yè)分解表

案例：工作教導(dǎo)四階段法

三、人機(jī)評(píng)價(jià)-識(shí)別艱難作業(yè)并改善

1. 何謂人機(jī)工程評(píng)價(jià)？

2. 評(píng)價(jià)的兩個(gè)要素

3. 評(píng)價(jià)的方法

4. 應(yīng)用評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行人機(jī)改善

主要解決：對(duì)作業(yè)負(fù)擔(dān)進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)，實(shí)現(xiàn)無(wú)論任何人都能夠穩(wěn)定的進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)環(huán)境，有效緩解招工難題。

案例：某汽車(chē)行業(yè)企業(yè)人機(jī)評(píng)價(jià)

案例：某家電行業(yè)人機(jī)改善

第二講：機(jī)器管理降本增效

一、連接設(shè)備部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)之間的鴻溝

1. 設(shè)備管理思維的轉(zhuǎn)變

2. 操作者與設(shè)備之間的關(guān)系

3. 對(duì)設(shè)備故障的理解

4. 關(guān)注微缺陷

主要解決：設(shè)備管理部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)在設(shè)備維護(hù)上的分工合作問(wèn)題。

二、建立生產(chǎn)效率化-發(fā)揮人、機(jī)、管理的最大效益

1. 生產(chǎn)效率化的定義

2. 生產(chǎn)效率化的目的

3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路

4. 損失的定義

5. 16大損失的定義

6. 設(shè)備綜合效率OEE

7. 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析

8. 改善設(shè)備綜合效率的方法

練習(xí)：計(jì)算綜合效率

主要解決：了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效率都損失在哪里

三、通過(guò)“兩源”改善，營(yíng)造“工作輕松，環(huán)境潔凈的工廠(chǎng)”

1. 開(kāi)展兩源改善的目的-自主保全效率化

2. 開(kāi)展兩源改善的步驟

3. 清掃時(shí)間趨勢(shì)分析，將改善成果目視化

4. 制定設(shè)備清掃基準(zhǔn)

案例：設(shè)備清掃基準(zhǔn)

案例：設(shè)備困難源分析

主要解決：讓設(shè)備維護(hù)變得輕松，縮短維護(hù)時(shí)間，讓作業(yè)員自己維護(hù)設(shè)備變得可行。

四、自己的設(shè)備自己維護(hù)，培養(yǎng)熟悉設(shè)備的操作者

1. 設(shè)備與我們的身體一樣需要日常維護(hù)

2. 自主保全和專(zhuān)業(yè)保全的分工

3. 優(yōu)秀設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)人員具備的條件

4. 建立自主維護(hù)基準(zhǔn)并開(kāi)展自主維護(hù)

案例：某企業(yè)的自主維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

主要解決：以設(shè)備使用部門(mén)為主體，以自己使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對(duì)象，樹(shù)立“我的設(shè)備，我來(lái)維護(hù)”的觀念，通過(guò)一系列自主改善和自主維護(hù)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”“我的區(qū)域”保持最佳狀態(tài)。

第三講：物料管理降本增效

一、物料采購(gòu)管理

1. 供應(yīng)商管理

案例：某企業(yè)新供應(yīng)商導(dǎo)入案例

2. 采購(gòu)管理

1）采購(gòu)物料分類(lèi)

2）供應(yīng)商分類(lèi)

3）采購(gòu)市場(chǎng)現(xiàn)狀分析

4）采購(gòu)市場(chǎng)價(jià)格分析

5）供應(yīng)商成本分析

6）供應(yīng)商采購(gòu)成本分析

7）戰(zhàn)略供應(yīng)商評(píng)價(jià)

案例：某企業(yè)采購(gòu)管理案例

3. 供應(yīng)商考核

案例：某企業(yè)供應(yīng)商考核案例

主要解決：進(jìn)行有效的采購(gòu)管理，不斷降低物料采購(gòu)價(jià)格

二、通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)管理的PDCA循環(huán)，做好物料的倉(cāng)儲(chǔ)管理

1. 倉(cāng)儲(chǔ)管理的目標(biāo)

2. 倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃

3. 配送規(guī)劃

4. 倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效指標(biāo)體系

案例：某企業(yè)的智能配送規(guī)劃

主要解決：倉(cāng)儲(chǔ)管理混亂，沒(méi)有計(jì)劃、沒(méi)有規(guī)

劃，了解建立倉(cāng)儲(chǔ)管理PDCA循環(huán)的方法。

三、建立物料超市，將物料按時(shí)按量的配送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

1. 物流超市的設(shè)計(jì)

2. 物流容器的選擇

3. 零部件配送到生產(chǎn)線(xiàn)的方法

4. 建立物流作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)范流程

案例：某企業(yè)的物流超市規(guī)劃

主要解決：按時(shí)、按量將物料配送到使用地點(diǎn)，做好生產(chǎn)的物料保障。

第四講：方法管理降本增效

一、精益標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)論

1. 標(biāo)準(zhǔn)凝聚共識(shí)

2. 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)

3. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中的問(wèn)題

4. 基礎(chǔ)、中層、高層組成團(tuán)隊(duì)來(lái)完善企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

主要解決：重視標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，避免過(guò)多的依賴(lài)?yán)蠁T工的經(jīng)驗(yàn)。

二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1. 什么是作業(yè)表與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

2. 作業(yè)分解識(shí)別關(guān)鍵點(diǎn)

3. 建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)

4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的審核要領(lǐng)

案例：電子行業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

案例：機(jī)械行業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

案例：食品行業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

主要解決：建立能指導(dǎo)實(shí)際操作的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，把個(gè)人經(jīng)驗(yàn)變成組織資產(chǎn)。

三、管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1. 什么是管理者？

2. 基層管理者的監(jiān)督作用

3. 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有什么用？

4. 管理的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：誰(shuí)檢查？檢查什么？怎么檢查？

主要解決：規(guī)范管理者的日常行為，為管理者提供日常管理與改善的法寶。

案例：某企業(yè)班組長(zhǎng)地標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

案例：某企業(yè)主管的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

四、標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決方法

1. 看待問(wèn)題的態(tài)度和文化是企業(yè)的免疫系統(tǒng)

2. 什么是問(wèn)題？

3. 豐田的問(wèn)題解決方法

4. 用豐田的問(wèn)題解決方法來(lái)解決問(wèn)題

主要解決：改變對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度，學(xué)會(huì)科學(xué)的方法來(lái)解決問(wèn)題。

案例：用豐田問(wèn)題解決方法解決問(wèn)題

五、精益防錯(cuò)法

1. 什么是防錯(cuò)？

2. 防錯(cuò)的作用？

3. 防錯(cuò)的五個(gè)等級(jí)

案例：防錯(cuò)的應(yīng)用案例

主要解決：人為失誤不可避免，通過(guò)防錯(cuò)設(shè)計(jì)最大程度的減少人為失誤帶來(lái)的損失。

案例：不接收不良的防錯(cuò)

案例：不制造不良的防錯(cuò)

案例：不流出不良的防錯(cuò)

第五講：環(huán)境管理降本增效

一、環(huán)境管理的重點(diǎn)是做好現(xiàn)場(chǎng)的5S管理

1. 為什么要推行5S？

2. 什么是5S？

3. 5S的四化管理

主要解決：從新認(rèn)識(shí)5S，消除對(duì)5S就是做好清潔衛(wèi)生的誤解。

二、整理活動(dòng)

1. 什么是整理活動(dòng)？

2. 實(shí)施整理的步驟

3. 整理的方法-必須品清單

4. 整理的方法-紅牌作戰(zhàn)

主要解決：按照使用需求從新定義現(xiàn)場(chǎng)物品，把無(wú)用之物清理出現(xiàn)場(chǎng)。

案例：必須品清單

三、整頓活動(dòng)

1. 什么是整頓活動(dòng)？

2. 整頓活動(dòng)的步驟

3. 實(shí)現(xiàn)物品的三定

4. 整頓的幾種技巧

主要解決：要用的物品找不到？整頓實(shí)現(xiàn)物品的便看便取便還。

案例：物品三定

四、清掃活動(dòng)

1. 清掃就是檢查

2. 清掃－預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的手段

3. 清掃的步驟

4. 進(jìn)行臟污源分析

主要解決：清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。

案例：區(qū)域清掃基準(zhǔn)

五、清潔活動(dòng)

1. 什么是清潔活動(dòng)？

2. 清潔活動(dòng)的必要性

3. 清潔活動(dòng)的要點(diǎn)

4. 制定每個(gè)區(qū)域的5S檢查清單

案例：5S巡查體系機(jī)表單

主要解決：將整理、整頓、清掃的內(nèi)容制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。

課程總結(jié)，學(xué)以致用

1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享

2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享

3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃，應(yīng)用課程中的1-3個(gè)工具方法進(jìn)行改善