設備故障分析與改善培訓課程大綱

【課程背景】

◆ 追求及時化生產的今天，向生產設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護(TPM)的思想外，“工廠設備維修”也日漸成為一種管理的技術而非操作技能對于一個優(yōu)秀的設備維修工程師或主管，無疑這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課程。在第二、三天的時間，講師將以近十六年的實際工作經驗向您提供完整的現(xiàn)代工廠設備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法―――范例精解―――實例練習與指導”模式進行，使其先有總體思路與方法，繼而通過企業(yè)實際范例形成感性認識，最后通過實例練習真正掌握設備故障分析與改善。 

【課程收益】

◆掌握世界設備管理先進理念、知識、管理工具與手段及做法，改變企業(yè)設備管理被動局面，提升企業(yè)設備故障分析與改善的能力；

◆ 學員能運用工作當中去為企業(yè)排憂解難，提高設備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經濟效益，在同行增強行業(yè)的戰(zhàn)略競爭力；

【學員對象】

◆  公司設備技術副總、生產總監(jiān)、廠長、經理、維修主管、維修工程師、維修技術員及維修活動

相關人員。

【培訓形式】

◆ 培訓方法：啟發(fā)式講授、互動式教學、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲

◆ 課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

第一講  設備管理概述

1. 設備前期管理

2. 設備日常管理

3. 設備潤滑管理

4. 設備維修模式和管控策略（TPM）

5. 設備資產管理

6. 設備備件管理

7. 設備技術改造管理

8. 關于設備故障的指標

9. 關于設備維修保養(yǎng)指標

第二講  設備故障模態(tài)分析(FMECA)
           1. FMECA分析的內容
          2. FMECA分析工具

          3.小組討論

4.案例分享

第三講  設備關鍵性評估方法

1.什么是PIEU法？

2.如何進行設備關鍵性評估？

3.小組演練

第四講  設備的自主保養(yǎng)

1. 設備的自主保養(yǎng)

2. 操作人員的四種能力與階段

3. 如何發(fā)現(xiàn)劣化、防止劣化和改善劣化

4. 自主保養(yǎng)的范圍

5. 自主保養(yǎng)活動七個步驟

6. 自主保養(yǎng)成功開展的九個要素

第五講  設備的計劃保養(yǎng)

1. 設備保養(yǎng)的種類

2. 計劃保養(yǎng)的目標

3. 計劃保養(yǎng)內容

4. 計劃保養(yǎng)的活動內容

5. 計劃保養(yǎng)推進的五步驟

6. 計劃保養(yǎng)的目標

第六講  設備維修和故障排除
           1.設備故障搶修的控制
          2.搶修的組織
          3.反故障措施
          4. 故障原因分析法
              a) 因果圖
              b) KT法
              c) RE法
          5.總結三種方法
           6. 介紹本單位的搶修情況
          7. 區(qū)別受訓前和受訓后對搶修的理解
第七講   預防性維修管理
          1. 預防性維修的實施及其流程圖
          2. 定期預防性維修
          3. 條件式預防性維修
          4. 實施一套嚴密的信息處理程序
          5. 設備的技術跟蹤
第八講   設備的可靠性管理
           1. 設備的可靠性概念
          2. 設備的不可靠性概念
          3. 掌握數(shù)學原理來測量和記錄故障
           4. 掌握"二卡一表"的維修管理工具
           5. 失效率

6. 故障直方圖
7. 平均值、方差和Erland系數(shù)的三者關系。

第九講  維修資料和檔案的管理
1. 正確理解故障頻率的數(shù)學原理及函數(shù)關系
2. 正確理解資料和檔案的嚴格區(qū)別
3. 技術文件與記錄  
4. 維修文件的組織結構講解
5. 理解和掌握計劃(TQC)、調度、實施(監(jiān)控)的方法和工具

第十講   維修前的準備

1. 維修的效率
2. 維修準備方法和步驟
3. 維修工程的優(yōu)先級別

第十一講   大型維修的工期控制(PERT)
1. 理解PERT
2. PERT法的應用
   a) 順序表
   b) 路徑網絡圖
   c) 甘特圖
3. 案例示范：更換纜繩

第十二講  維修零配件的管理
1. 經濟采購量的計算法
2. 缺貨概率與補貨期間故障率(ld)及啟動補貨時庫存量(s)之間的關系

第十三講  維修的外包管理
1. 外委合同介紹
2. 大型維修的招標
3. 承包商評估及考核
4. 衛(wèi)生與安全
5. 維修的TQC監(jiān)控
6. 維修預算的基本方法

第十四講  設備的經濟跟蹤
1.LCC的成本意義、構成及在維修中的使用
3. 做案例習題(分組)
4. 正確理解LCC涵義
5. 分組代表(2個)到白板處案例練習
6. 全體學員討論,總結

第十五講  培訓總結

1. 問題答疑

2. 與學員自由交流

3. 培訓總結