SPC&FMEA培訓(xùn)課程大綱

【課程背景】

◆本課程結(jié)合講課人20年SPC實踐經(jīng)驗和不斷博采眾長的成果積累,引用企業(yè)實際案例加以補充,總結(jié)概括了SPC的工作模式和適用的方法工具；

◆培訓(xùn)通過程理論與實踐相結(jié)合作為基點，注重于知識面和操作面，引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實際，尋找SPC的運作項目，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場建立控制圖，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，能適宜地采取措施，運用SPC的理念和技能，提高對生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進(jìn)的有效性；

◆SPC應(yīng)用實戰(zhàn)課程, 旨在為我國企業(yè)培育具有統(tǒng)計戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過SPC管理方法的引進(jìn), 逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手法, 領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界一流企業(yè)邁進(jìn). 本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè)。

【課程目標(biāo)】

◆了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項目的應(yīng)用
◆學(xué)會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法

◆掌握建立和運用常規(guī)控制圖的實戰(zhàn)技巧
◆掌握控制圖的解析方法及其改善策略

◆掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法

◆掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具

【學(xué)員對象】

◆從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、品質(zhì)管理及工程人員等。

【培訓(xùn)形式】

◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲；

◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

第一講  統(tǒng)計過程控制概述

◆持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK

◆統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展

◆SPC基本概念

◆過程控制原理

◆SPC的工具——控制圖

◆SPC的目標(biāo)

◆SPC的應(yīng)用及收益

第二講  SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)

◆現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計觀點

◆概率與隨機現(xiàn)象

◆計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)

◆總體與樣本

◆統(tǒng)計量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差

◆正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論

◆用正態(tài)分布展示和評價過程

◆過程的位置和分布（離散度）

◆中心極限定理

◆3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量

◆六西格瑪（6σ）定義

◆PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算

第三講  變異知識

◆變異與波動

◆質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E

◆特殊原因和共同原因

◆統(tǒng)計控制狀態(tài)

◆局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)

◆波動、過程控制和過程能力

第四講   控制圖原理

◆控制圖樣式

◆兩類錯誤 

◆休哈特“3σ原則”

◆分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖

◆常規(guī)控制圖的分類

◆統(tǒng)計過程控制原則

◆控制圖 8條判異準(zhǔn)則

◆如何選擇控制圖

第五講  控制圖數(shù)據(jù)采集

◆為什么要收集數(shù)據(jù)

◆數(shù)據(jù)收集計劃

◆如何確定控制項目--關(guān)鍵質(zhì)量特性

◆控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模

◆采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟

◆修哈特的“合理子組原則”

◆數(shù)據(jù)的分層問題

◆控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性

◆直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖

第六講  計量型控制圖

     ◆Xbar-R圖 （均值-極差）

     ◆Xbar-s 圖 （均值-標(biāo)準(zhǔn)差）

◆中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）

◆X－MR 圖 （單值-移動極差）

第七講   計數(shù)型控制圖

◆ P 圖 （不合格品率）

◆np圖 （不合格品數(shù)）

◆c 圖 （缺陷數(shù)）

◆u 圖 （單位缺陷數(shù)）

第八講  過程能力研究

◆過程能力研究的目的 

 ◆過程能力研究的步驟

◆過程能力的概念

 ◆過程能力指數(shù)CP和CPK

◆過程績效指數(shù)PP和PPK

◆過程不合格品率的計算

第九講   控制圖使用及策略

  ◆控制圖運用流程

  ◆控制圖界限的確定與發(fā)布

  ◆控制圖的記錄

  ◆對異常點的處置

  ◆不要混淆控制界限和規(guī)格界限

  ◆過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略

  ◆控制界限的重新計算問題

  ◆用控制圖確認(rèn)改善效果

第十講   短期小批量控制圖 

  ◆短期、小批量生產(chǎn)特點

  ◆Z-MR控制圖   （計量型控制圖）

  ◆穩(wěn)定計數(shù)控制圖 （計數(shù)型控制圖）

  ◆通用控制圖

第十一講  控制圖應(yīng)用擴展

 ◆SPC廣泛應(yīng)用

◆紅珠實驗與漏斗實驗

◆控制圖在人力資源管理的運用

◆控制圖在商業(yè)服務(wù)領(lǐng)域的運用

第十二講  總結(jié)（精益生產(chǎn)改進(jìn)案例）

◆ 管理書籍的推薦

◆ 學(xué)員提問及問題解答

◆ 總結(jié)

本課涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具，是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握SPC的基本管理方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。