DMAIC六西格瑪改善方法論培訓(xùn)

【課程背景】

l 六西格瑪似乎更多是通用電器(GE)，聯(lián)合信號(hào),豐田等國際大公司的專利,國內(nèi)很多中小企業(yè)大多對(duì)此高深管理工具“望而卻步，敬而遠(yuǎn)之”;

l 六西格瑪?shù)降资鞘裁?？六西格瑪如何與企業(yè)進(jìn)行成功對(duì)接？中小企業(yè)如何從六西格瑪中獲取最大收益？

l 本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)六西格瑪?shù)恼嬲x，告知您如何正確有效運(yùn)用這些看似高深的六西格瑪管理理念和部分工具，為企業(yè)成功導(dǎo)入六西格瑪打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！

【課程時(shí)長】2天
【課程目的】

本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地

1、 理解六西格瑪?shù)暮x;

2、 理解六西格瑪?shù)膯栴}解決思路和工具體系;

3、 掌握六西格瑪改善項(xiàng)目管理的流程;

4、 掌握DMAIC六西格瑪改善方法論。

【課程對(duì)象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)人員。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

【課程大綱】

第一講：六西格瑪概述 
1、 六西格瑪?shù)母拍?/span>
2、 六西格瑪?shù)臍v史與發(fā)展

3、六西格瑪?shù)母纳七壿嫞?/span>Y=f(x)

4、 六西格瑪?shù)膯栴}解決思路

4.1 將實(shí)際的問題轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計(jì)的問題

4.2 針對(duì)統(tǒng)計(jì)的問題，尋找統(tǒng)計(jì)的解決方案

4.3 將統(tǒng)計(jì)的解決方案轉(zhuǎn)化為實(shí)際的解決方案，并予以實(shí)施
5、 六西格瑪改善方法論DMAIC

5.1 Define（定義）階段

5.2 Measurement（測量）階段

5.3 Analysis（分析）階段

5.4 Improvement（改善）階段

5.5 Control（控制）階段

※ 案例導(dǎo)入：

1、 馬達(dá)彎芯不良改善

2、 總裝門體不良改善

3、 開門不順問題解決

※ 主題選定： 

1、 各組從實(shí)際工作中選定一個(gè)棘手的質(zhì)量問題，用于后續(xù)練習(xí)

第二講：Define（定義）階段項(xiàng)目管理 
1、 定義階段的任務(wù)

1.1 選擇改善項(xiàng)目

1.2 成立改善團(tuán)隊(duì)

1.3 制定項(xiàng)目章程

1.4 啟動(dòng)改善項(xiàng)目

2、 選擇改善項(xiàng)目

2.1 項(xiàng)目選擇方法 

2.2 項(xiàng)目選擇領(lǐng)域

2.3 改善機(jī)會(huì)識(shí)別

2.4 改善機(jī)會(huì)評(píng)估

2.5 項(xiàng)目排序

2.6 項(xiàng)目選擇

3、 成立改善團(tuán)隊(duì)

3.1 確定項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)

3.2 選擇項(xiàng)目成員

3.3 制定工作準(zhǔn)則

4、 制定項(xiàng)目章程

4.1 規(guī)定項(xiàng)目范圍

4.2 設(shè)定項(xiàng)目目標(biāo)

4.3 評(píng)估項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)

4.4 擬定項(xiàng)目計(jì)劃

4.5 制定項(xiàng)目章程

5、 啟動(dòng)改善項(xiàng)目

5.1 識(shí)別項(xiàng)目相關(guān)方

5.2 項(xiàng)目相關(guān)方溝通

5.3 更新項(xiàng)目計(jì)劃

5.4 啟動(dòng)改善項(xiàng)目

6、 定義階段常用工具（概述，不展開）

6.1 質(zhì)量管控水平衡量指標(biāo)

6.2 質(zhì)量管控用數(shù)據(jù)類型

6.3 基本統(tǒng)計(jì)與圖表化數(shù)據(jù)

6.4 數(shù)據(jù)搜集計(jì)劃

※ 案例講解：同步講解案例

※ 同步練習(xí)：各小組同步練習(xí)

第三講：Measure（測量）階段項(xiàng)目管理 
1、 測量階段的任務(wù)

1.1 驗(yàn)證測量系統(tǒng)

1.2 評(píng)估績效水平

1.3 識(shí)別過程要素

1.4 把握過程規(guī)律

2、 驗(yàn)證測量系統(tǒng)

2.1 測量與測量系統(tǒng) 

2.2 測量誤差及來源

2.3 測量系統(tǒng)分析與評(píng)價(jià)

3、 評(píng)估績效水平

3.1 過程績效（y）的精準(zhǔn)穩(wěn)分析

3.2 過程能力分析

4、 識(shí)別過程要素

4.1 5M1E

4.2 識(shí)別可能影響y的過程要素

4.3 過程要素現(xiàn)狀把握

5、 把握過程規(guī)律

6、 測量階段常用工具（概述，不展開）

6.1 測量系統(tǒng)分析

6.2 過程能力分析

※ 案例講解：同步講解案例

※ 同步練習(xí)：各小組同步練習(xí)

第四講：Analyze（分析）階段項(xiàng)目管理 
1、 分析階段的任務(wù)

1.1 確定影響y的過程要素x’s

1.2 確定y與x’s之間的具體影響關(guān)系

2、 確定影響y的過程要素x’s

2.1 篩選可能的過程要素x’s  

2.2 驗(yàn)證x’s對(duì)y的影響

2.3 確定關(guān)鍵的x’s

3、 確定y與x’s之間的具體影響關(guān)系

4、 分析階段常用工具（概述，不展開）

4.1 頭腦風(fēng)暴

4.2 因果圖

4.3 方差分析

4.4 相關(guān)分析與回歸分析

4.5 多變量分析

4.6 假設(shè)檢驗(yàn)

4.7 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

※ 案例講解：同步講解案例

※ 同步練習(xí)：各小組同步練習(xí)

第五講：Improve（改善）階段項(xiàng)目管理 
1、 改善階段的任務(wù)

1.1 確定為使y達(dá)到最優(yōu)，關(guān)鍵x’s的理想水平

1.2 確定關(guān)鍵x’s的取值范圍

1.3 確定關(guān)鍵x’s的管控方案

1.4 管控關(guān)鍵x’s，使y達(dá)到最優(yōu)

2、 確定為使y達(dá)到最優(yōu)，關(guān)鍵x’s的理想水平

2.1 改善方案發(fā)想

2.2 改善方案評(píng)估

2.3 改善方案選擇

2.4 關(guān)鍵x’s的理想取值的確定

3、 確定關(guān)鍵x’s的取值范圍

4、 確定關(guān)鍵x’s的管控方案

4.1 確定確定關(guān)鍵x’s的管控方案

4.2 制定詳細(xì)的工作計(jì)劃（對(duì)策表）

4.3 對(duì)策表的溝通與說明

5、 管控關(guān)鍵x’s，使y達(dá)到最優(yōu)

5.1 培訓(xùn)與輔導(dǎo)

5.2 實(shí)施過程跟進(jìn)

5.3 實(shí)施效果確認(rèn)

6、 改善階段常用工具（概述，不展開）

6.1 頭腦風(fēng)暴

6.2 親和圖

6.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

6.4 精益改善技術(shù)

※ 案例講解：同步講解案例

※ 同步練習(xí)：各小組同步練習(xí)

第六講：Control（控制）階段項(xiàng)目管理 
1、 控制階段的任務(wù)

1.1 固化改善成果

1.2 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

1.3 謀求進(jìn)一步的改善與提高

2、 固化改善成果

2.1 改善措施文件化

2.2 控制過程、監(jiān)控結(jié)果

2.3 過程控制的防呆防錯(cuò)

3、 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

3.1 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)

3.2 吸取教訓(xùn)

4、 謀求進(jìn)一步的改善與提高

4.1 改善成果的水平展開

4.2 下一步的改善計(jì)劃及改善團(tuán)隊(duì)安排

5、 控制階段常用工具（概述，不展開）

5.1 管制圖

5.2 統(tǒng)計(jì)過程控制

5.3 過程能力分析

5.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

5.5 防呆防錯(cuò)

※ 案例講解：同步講解案例

※ 同步練習(xí)：各小組同步練習(xí)

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰