APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

課程背景

產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程雖然只占產(chǎn)品成本的5-10%, 但對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本有著70%的影響！產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程孕育了產(chǎn)品，也就直接決定了產(chǎn)品的基因。一個(gè)新的產(chǎn)品是否為廣大消費(fèi)者所喜聞樂(lè)見，是否物美價(jià)廉，都從根本上取決于新產(chǎn)品的開發(fā)過(guò)程。

什么是APQP？為什么要APQP? 怎樣通過(guò)APQP滿足甚至超越客戶的需求？怎樣降低產(chǎn)品全生命周期成本？怎樣提高產(chǎn)品可靠性？其中大有玄機(jī)，端看APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃。

課程時(shí)間：2天

課程目的

本課程重點(diǎn)針對(duì)從事產(chǎn)品研發(fā)、過(guò)程研發(fā)和品質(zhì)管理的相關(guān)人員而設(shè)計(jì)，旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地
1、理解APQP的概念與意義；

2、掌握APQP實(shí)施的一般流程；

3、 掌握通過(guò)基于APQP的研發(fā)過(guò)程管理達(dá)成研發(fā)目標(biāo)、縮短研發(fā)周期、提升產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、降低產(chǎn)品全生命周期成本的方法。

授課對(duì)象

從事產(chǎn)品研發(fā)、過(guò)程研發(fā)、質(zhì)量管理、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理相關(guān)人員。

授課方式

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

課程大綱

第一講： IATF16949標(biāo)準(zhǔn)與APQP
1、 新產(chǎn)品研發(fā)的概念與實(shí)質(zhì)

2、 新產(chǎn)品研發(fā)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的決定性作用

3、 IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及五大工具

4.   APQP的概念與實(shí)施思路
5、 基于APQP的新品研發(fā)流程

5.1 策劃

5.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

5.3 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)

5.4 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

5.5 量產(chǎn)（反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施）

6、 APQP實(shí)施前的準(zhǔn)備事項(xiàng)

第二講：策劃階段管理
1、策劃階段的任務(wù)
2、建立項(xiàng)目小組

3、策劃階段的輸入

   3.1 傾聽客戶的聲音

       a) 市場(chǎng)調(diào)查

       b) 抱怨、建議、問(wèn)題統(tǒng)計(jì)

       c) 三種要求的識(shí)別

       d) 卡諾模型KANO

   3.2 公司的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營(yíng)銷戰(zhàn)略

   3.3 產(chǎn)品和過(guò)程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

       a) 過(guò)程能力的概念與計(jì)算方法

       b) 過(guò)程能力現(xiàn)狀調(diào)查

   3.4產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想

       a) 品質(zhì)功能展開QFD

   3.5 產(chǎn)品可靠性研究

       a) 產(chǎn)品可靠性的概念與參數(shù)

       b) 產(chǎn)品可靠性的評(píng)估方法

   3.6 顧客輸入

4、策劃階段的輸出

   4.1 可行性分析報(bào)告

   4.2 設(shè)計(jì)任務(wù)書

   4.3 項(xiàng)目計(jì)劃

   4.4 產(chǎn)品技術(shù)要求

       a) 設(shè)計(jì)目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)

       b) 可靠性目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)

       c) 質(zhì)量目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)

   4.5 初始材料清單

   4.6 初始過(guò)程流程圖

   4.7 產(chǎn)品和過(guò)程特別管理項(xiàng)目初始清單

5、階段評(píng)審

第三講：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段管理
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出

   2.1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFMEA

       a) FMEA的概念與分類

       b) DFMEA的實(shí)施方法

   2.2 設(shè)計(jì)驗(yàn)證

   2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃

   2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審

   2.5 工程圖樣

   2.6 材料規(guī)范證明及三方報(bào)告

   2.7 產(chǎn)品和過(guò)程特別管理項(xiàng)目清單

   2.8 樣件制造的控制計(jì)劃

a) 控制計(jì)劃的概念

       b) 控制計(jì)劃的制作方法

   2.9 新設(shè)備、新工裝需求

   2.10 檢驗(yàn)設(shè)備、量具需求

3、階段評(píng)審

第四講：過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段管理
1、過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）
2、過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出

   2.1 過(guò)程流程圖

   2.2 過(guò)程失效模式及后果分析PFMEA

a) PFMEA的實(shí)施方法

   2.3 試生產(chǎn)控制計(jì)劃

   2.4 包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝操作規(guī)范

   2.5 工廠平面布置圖

   2.6 作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)指導(dǎo)書

   2.7 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

a) 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA的概念

       b) 測(cè)量系統(tǒng)分析的實(shí)施方法

   2.8 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃

   2.9 產(chǎn)品和過(guò)程的質(zhì)量評(píng)審

3、階段評(píng)審

第五講：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段管理
1、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段的輸入（同上階段輸出）
2、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段的輸出

   2.1 有效的生產(chǎn)

   2.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)MSE

a) MSE的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

   2.3 初始過(guò)程能力研究

a) 公差分析

b) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE

   2.4 試驗(yàn)確認(rèn)

   2.5 包裝評(píng)價(jià)

   2.6 生產(chǎn)控制計(jì)劃

   2.7 生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP

a) PPAP的概念

       b) PPAP的實(shí)施方法

3、階段評(píng)審

第六講：量產(chǎn)階段管理

1、量產(chǎn)階段的輸入（同上階段輸出）
2、量產(chǎn)階段的輸出

   2.1 減少變差

   2.2 顧客滿意

   2.3 交付和服務(wù)

   2.4 有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及最佳實(shí)踐

   2.5 工程變更管理

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、合影留念