主講老師: | 王彬 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 供應鏈 是指生產(chǎn)及流通過程中,涉及將產(chǎn)品或服務提供給最終用戶活動的上游與下游企業(yè)所形成的網(wǎng)鏈結構。 | |
內(nèi)訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-10-10 09:31 |
課程目標:
幫助企業(yè)正確的理解互聯(lián)網(wǎng)時代的供應鏈管理的發(fā)展趨勢
幫助企業(yè)更好的面對時代挑戰(zhàn),有效應對風險,提升高效供應鏈管理能力
了解先進企業(yè)的供應鏈管理理念和實用方法
了解供應鏈計劃運營過程中風險因素并進行有效防控
培訓時間:兩天
培訓大綱:
第一部分 互聯(lián)網(wǎng)時代,供應鏈管理模式與發(fā)展趨勢
國內(nèi)企業(yè)供應鏈管理存在的問題與挑戰(zhàn)是什么?
我國現(xiàn)階段供應鏈信息化建設情況分析
互聯(lián)網(wǎng)時代供應鏈管理的五種模式與發(fā)展前景
案例分析:精益化供應鏈計劃管理運作模式
第二部分 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)概述
1. 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)理論介紹
2. 生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
5. 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式?
6. 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)基礎知識介紹
7. 計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
8. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為版本)
9. 案例:華為公司計劃與控制業(yè)務運作模式及KPI體系介紹;
10. 案例:某汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享
第三部分 需求預測與計劃管理
1. 需求預測與計劃管理策略介紹
2. 需求預測制定方法
3. 物料計劃制定方法
4. 生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)
5. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
6. 如何管理與評估計劃變更?
7. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
8. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告?
9. 案例:某設備制造企業(yè)S&OP體系介紹;
10. 案例:我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介;
11. 案例:某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。
第四部分:供應鏈綜合計劃及其策略
1. 綜合計劃的作用和策略
2. 計劃的輸入信息和輸出
3. 三個杠桿:產(chǎn)能、利用率、庫存
4. 綜合計劃制訂過程是什么?
5. 主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃
6. JIT準時生產(chǎn)與VMI協(xié)同
7. 銷售和運作計劃(S&OP)及流程
第五部分:供應鏈運營協(xié)調(diào)機制
1. 供應鏈失調(diào)的幾種現(xiàn)象:牛鞭效應;曲棍球棒;雙重邊際效應;齊套率差
2. 供應鏈失調(diào)對績效的影響有哪些?
3. 提高供應鏈協(xié)調(diào)性的方法是什么?
4. 基于供應契約的激勵方法
5. 協(xié)同計劃、預測和補貨
6. CPFR的一般邏輯和實踐案例
第六部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1. 1.MRP的基本原理及邏輯流程
2. BOM的基本形式和作用
3. 毛需求與凈需求的展算方式
4. 現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5. 何謂ATP量?ATP量作用是什么?
6. 供應鏈(SCM)基本理念及操作案例
7. ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系
8. ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第七部分:物料需求計劃的制定
1. 通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2. 中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定
3. 中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
4. 零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
5. 工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制
6. 物料采購計劃的滾動規(guī)則(與供應商約定規(guī)則)
7. 案例分享:企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例
8. 集體討論:應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
第八部分:物料采購
1. 實用的訂購方法
2. 衡度庫存合理性的指標:庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
3. 物料在庫天數(shù)分析和計算
4. 庫存積壓資金的原因分析
5. 降低庫存的有效途徑
6. 廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
7. 某工廠材料庫存周轉率分析案例
8. 庫存控制基本組織保障要求
第九部分:庫存控制(Stock Control)
1. 影響倉庫高效運作的因素
2. 倉庫日常作業(yè)與注意點
3. 有效處理呆滯料的途經(jīng)
4. 導致物料賬實不符的因素及不良后果
5. 循環(huán)盤點與定期盤點
6. 通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片,找到不足點并提出改善方法
第十部分:供應鏈上的庫存分布和庫存形式
1. 供應鏈上的庫存分布:沿供應鏈逐段分析庫存產(chǎn)生的原因和表現(xiàn)形式
2. 供應鏈上的庫存協(xié)調(diào):供應鏈各節(jié)點間的庫存相互轉化關系和協(xié)調(diào)
3. 供應鏈上的安全存量如何計算?
4. 供應鏈中的物資管理精髓
5. 剖析供應鏈物資供應不及時六大要因
6. 供應鏈上的物資短缺七種預防對策
7. 供應鏈上的物資進度督促技巧
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