精益生產(chǎn)系列之快速換型

課程背景

以工序?yàn)閱挝唤M織大批量的生產(chǎn)已不能適應(yīng)市場(chǎng)多品種、小批量、短交期的要求，生產(chǎn)型企業(yè)必須改變過往生產(chǎn)安排方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快速換模/線（SMED）的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用，它除了可以提升設(shè)備的可動(dòng)率外，更重要的是能建立應(yīng)對(duì)多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。

課程收益

? 正確理解快速換型的概念與價(jià)值

? 領(lǐng)會(huì)并理解快速換型的工作流程

? 分析并改進(jìn)當(dāng)前的換型工作流程

? 掌握實(shí)施快速換型的基本技巧與工具

? 掌握在企業(yè)持續(xù)推動(dòng)快速換型的管理方法

? 降低企業(yè)的換型時(shí)間

? 提高設(shè)備的利用率及生產(chǎn)效率

課程時(shí)間：1-2天/6-12H

課程大綱

第一章  精益生產(chǎn)原理

解析精益生產(chǎn)

LP的動(dòng)力

轉(zhuǎn)變觀念與生產(chǎn)方式

生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)

精益生產(chǎn)的必由之路

工廠中常見的七大浪費(fèi)

第二章  SMED 法的基本概念與基本原則

快速換型SMED的定義

快速換型的目的與價(jià)值

快速換型SMED的基本原則

某注塑廠如何體現(xiàn)快速換型

第三章  SMED快速換模八步法

1、準(zhǔn)備階段

1) 成立快速換型改進(jìn)項(xiàng)目小組

2) 損失分析

2、分析現(xiàn)狀

1) 換型時(shí)間與換型次數(shù)分析

2) 當(dāng)前換型方法分析與記錄

3) 建立換型步驟時(shí)間表

3、暴露并消除異常

1) 確認(rèn)并修復(fù)異常

4、形成改善思路

1) 內(nèi)部操作與外部操作

2) 優(yōu)化內(nèi)部操作

3) 進(jìn)行平行操作

4) 優(yōu)化外部操作

5) 調(diào)整分析

6) 工具：ECRS

5、策劃改善方案

1) 組織與流程改進(jìn)方案

2) 設(shè)備改進(jìn)方案

6、實(shí)施快速換型改進(jìn)

1) 應(yīng)用快速換型的關(guān)鍵成功要素

2) 設(shè)備改進(jìn)

7、快速換型改進(jìn)效果跟蹤

1) 跟蹤結(jié)果

2) 分析結(jié)果

8、鞏固快速換型改善成果

1) 更新并記錄快速換型工作流程

2) 標(biāo)準(zhǔn)化

3) 進(jìn)行再應(yīng)用

4) 培訓(xùn)

小結(jié):必須改變大批量生產(chǎn)為小批量、同步均衡生產(chǎn)管理體制

第四章  快速換型技術(shù)與防錯(cuò)法應(yīng)用

無間隙換型

1) 換型中產(chǎn)生LOSS的關(guān)鍵因素

2) 縮短換型時(shí)間的方法

3) 換型作業(yè)改善五步驟

SMED 改善案例與技術(shù)示范

防錯(cuò)技術(shù)在SMED中的應(yīng)用

1) 防錯(cuò)法的概述

2) 防錯(cuò)原理

3) 防錯(cuò)技術(shù)與工具

4) 工廠零缺陷策略

5) 防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)例

現(xiàn)場(chǎng)問題答疑與老師合影留念