供應商品質(zhì)管理(SQE)實戰(zhàn)訓練

課程簡介：

    企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實，面對供應商管理諸多因素中，供應商質(zhì)量管理的任務(wù)是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量或品質(zhì)系統(tǒng)的方法,已經(jīng)不能滿足復雜多變的外部供應關(guān)系所要求的效率和效果,企業(yè)紛紛建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊來應對新的需求.

    新的環(huán)境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質(zhì)量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓。

事實上，供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容涉及的知識不但包含質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識,它要求的是非常綜合的能力,為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的外部過程質(zhì)量控制手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。

課程目標：

1、透過二天的研修，對于有品質(zhì)基礎(chǔ)并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔當SQE

2、幫助企業(yè)建立,訓練和優(yōu)化供應商管理團隊,重點培養(yǎng)SQE.

3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.

4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險管理,產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商管理.(本課程的特有內(nèi)容)

5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風險控制手段融入進去.

6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段

7、掌握SQE工作方法和工作技巧

培訓對象：

SQE工程師、采購人員、工程技術(shù)人員、供應商管理人員、品質(zhì)管理人員等

課程大綱：2天/12H

第一章  供應商質(zhì)量管理概述

   前言

一、 供應商質(zhì)量管理的重要性

二、 影響公司采購原料的長期質(zhì)量水準的因素

三、 供應質(zhì)量管理的規(guī)劃

四、 供應商質(zhì)量管理的執(zhí)行與考核

五、 國際標準組織的采購質(zhì)量方案

六、 供應商質(zhì)量管理流程及框架

七、 供應商的ABC分析法

第二章  供應商的選擇

一、 供應商選擇概述

二、 選擇供應商的科學決策

三、 供應商選擇和評價的流程

四、 對供應商作選擇的最基本指標

五、 供應商選擇一般步驟

① 成立供應商選擇小組

② 確定全部的供應商名單

③ 列出選擇指標并確定權(quán)重

④ 逐項確認每個供應商的能力

⑤ 綜合評分并確定供應商

案例分享：供應商選擇案例分享

案例一：供應商采購周期競爭

案例二：供應商質(zhì)量穩(wěn)定性競爭

案例三：供應商交期穩(wěn)定性競爭

第三章  供應商選擇的總結(jié)

一、 初步評估

二、 供應商評估的內(nèi)容

三、 不同產(chǎn)品類別供應商的評價指標

第四章  供應商質(zhì)量技術(shù)管理

一、 潛在失效模式及后果分析——FMEA

1. FMEA的定義、范圍及好處

2. FMEA的預防理念

3. FMEA實施步驟

案例：FMEA應用案例分享

二、 過程能力分析

1. 供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的

2. Cpk的計算、要求

3. Ppk的計算、要求

4. 如何運用MINITAB計算Cpk和Ppk

三、 供應商測量系統(tǒng)分析

1. 測量系統(tǒng)分析介紹

2. 測量變差的組成

3. 測量變差的評估

第五章  供應商質(zhì)量管理之來料檢查控制

一、 質(zhì)量的定義

二、 質(zhì)量特性分類

三、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃——APQP

四、 進料檢驗（IQC）

1. 主要職責與進料檢驗方法

五、 不合格品的控制

六、 IQC抽樣檢驗計劃：MIL-STD-105E、GB2828與AQL、Ac、Re

七、 正常、加嚴和放寬檢查與送、驗、接、退、補

八、 進料檢驗報告要點與注意事項

九、 來料質(zhì)量不良分析報告和改善

十、 供應商質(zhì)量問題的處理：日企為什么提出不良品是寶物？

十一、 SQE日常品質(zhì)管理工具

1. QC七大手法在供應商質(zhì)量管理中的應用

n 檢查表

n 柏拉圖

n 直方圖

n 特性要因圖

n 層別法

n 散布圖

n 管制圖

2. 8D技術(shù)在供應商質(zhì)量改善中的運用

第六章  供應商關(guān)系管理

一、 客戶——供應商關(guān)系四階段

二、 供應商關(guān)系的主要特征

三、 精益供應商關(guān)系

四、 精益供應商關(guān)系模式圖

五、 供應商會議組織及內(nèi)容策劃

六、 SQE人際關(guān)系管理

七、 公司關(guān)系處理

八、 供應商組織里的SQE

九、 幫助供應商導入新的質(zhì)量標準化體系和方法

十、 培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的戰(zhàn)略供應商

第七章  供應商績效考核

一、 供應商品質(zhì)檔案建立

二、 供應商績效指標系統(tǒng)解析

三、 績效考核結(jié)果處理

課程總結(jié)