生產計劃與物料控制

【課程背景】

隨著少批量、多品質、短交期、多變化的市場競爭中，如何提高計劃的敏捷度與合理性，最大限度地挖掘產能，實現高效的生產管理，是廣大制造型企業(yè)面臨的重要課題。

通過有計劃地合理安排生產和對物料的有效控制，以達到提高生產效率、確保出貨期和節(jié)約資源降低成本，有效降低制造成本，是本課程的重點。

【課程收益】

建立銷售-生產-物料計劃的完善連動模型

建立科學合理的短、中、長期銷售預測計劃

建立生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品資料機制

生產前期提高備料做好完整的生產排程和周生產計劃

配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料

對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調

【課程對象】生產管理人員、計劃主管/人員、物料管理主管/人員、采購主管/人員/業(yè)務人員等等

【課程時間】 2D/12H

【課程大綱】

第一講、現代商業(yè)生態(tài)環(huán)境變遷與企業(yè)對策

環(huán)境的內部和外部變化

現代生產方式與應對措施

—多品種、少批量市場狀況

—市場、PMC、采購、倉儲管理的協調

計劃適應是企業(yè)目前唯一的出路

敏捷化生產計劃

第二講、生產型企業(yè)訂單管理

現代商業(yè)競爭決定訂單模式分析

現代企業(yè)PMC的運作規(guī)則

決策流程與訂單流程

生產部門的協調——訂單處理與生產計劃

如何評估訂單流程的效率

訂單流程決定生產方式和效率

生產計劃與實施技巧

設計優(yōu)秀的訂單管理模型

第三講、多種少量生產的物料計劃與控制

多品種少量訂貨式生產特征——生產計劃方式分析

產銷方式與生產形態(tài)關系圖——制造計劃系統(tǒng)的全面協調

實施二分法管理方式成為重點——生產計劃的區(qū)別對待與處理技巧

生產產能與負荷的分析

—生產能力決策

—定義和測量生產能力

—有效生產能力的決定因素

生產能力計劃應用

—生產能力計劃的要求

—設計生產能力計劃方案

—生產能力計劃評估

—擴大生產能力方案及其評估

大量生產作業(yè)系統(tǒng)進度計劃安排

—進度安排           

—生產銷售統(tǒng)一化

—進度計劃和總體計劃

—系統(tǒng)動態(tài)化設計     

—生產控制和實施

間斷作業(yè)系統(tǒng)計劃管理

—計劃和車間管理     

—訂單計劃管理

—調度工作管理       

生產計劃與排產管理實務

—有效的產銷鏈接方式

—可靠的生產能力和負荷計劃

—生產計劃與計劃標準  

—做好作業(yè)分配

—有效的進度管理   

—建立順暢的生產日報系統(tǒng)

—控制好在制品     

—生產異常對策

—交期延誤改善     

產績效分析與管理

第四講、物料管理與控制

生產物料協調會

內部物流的控制方法

采購供應物流的準確性與生產計劃的匹配技巧

材料與產品交貨期管理務實

物料的罪魁禍首

物料的適度標準與風險

物料管理的績效管理

物料預測的方法與技巧

物料與庫存管理與控制——動態(tài)管理

－擬訂庫存計劃的基準考慮點

－庫存與產供銷的關系

－ABC法是其他庫存決策的基礎

－價值疊加分布圖

－庫存計劃的七種模式

－經濟批量計算

－安全庫存量的確定

－缺料率與安全系數的確定

物料與庫存管理與控制——靜態(tài)管理

－倉儲管理發(fā)展的六階段

－倉儲管理執(zhí)行層面的內容

－倉儲管理的六原則

－FIFO的倉儲技巧

－其他倉儲管理方法

－定期檢討庫存周轉率

－盤點常見方法分析