制造業(yè)成本分析與控制內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)課程

【課程背景】

在日益激烈的市場競爭中生存和發(fā)展，越來越多的企業(yè)都把降本增效放到前所未有的高度。而作為財(cái)務(wù)部門，在降本增效中又能有什么作為呢？在企業(yè)的各項(xiàng)管理活動(dòng)中，財(cái)務(wù)管理是核心，關(guān)系企業(yè)是否能健康良性的發(fā)展下去。

而財(cái)務(wù)成本管理要完成的目標(biāo)是使企業(yè)的價(jià)值最大化，利潤最大化，這體現(xiàn)了財(cái)務(wù)成本管理在企業(yè)管理中的重要性。

本課程致力于以財(cái)務(wù)視角，對(duì)業(yè)務(wù)流程的成本分析，從實(shí)戰(zhàn)角度為您提出降本增效的方法。

【課程時(shí)長】

12小時(shí)

【課程大綱】

一、制造業(yè)控制成的幾大方略

1、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的成本控制

2、采購環(huán)節(jié)的成本控制

3、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制

4、銷售服務(wù)環(huán)節(jié)的成本控制

5、資金循環(huán)成本控制

6、實(shí)行定額成本控制

二、制造業(yè)成本的構(gòu)成——三板斧“料、工、費(fèi)”

1、原材料采購過程的各項(xiàng)成本

1）采購成本

2）運(yùn)輸成本

3）分揀成本

4）損耗成本

2、入庫后成本分析

1）倉儲(chǔ)成本

2）半成品自制成本

3）殘次品成本

4）互聯(lián)網(wǎng)+管理成本

3、應(yīng)由產(chǎn)品分?jǐn)偟母鳝h(huán)節(jié)人工成本

1）直接人工

2）間接人工

4、應(yīng)由產(chǎn)品分?jǐn)偟母鳝h(huán)節(jié)制造費(fèi)用

1）直接制造費(fèi)用

2）間接制造費(fèi)用

3）制造費(fèi)用的分?jǐn)偡椒?/span>

4）八大浪費(fèi)”的識(shí)別

5、成本核算方法

1、完工產(chǎn)品的成本分擔(dān)

2、標(biāo)準(zhǔn)成本法

3、作業(yè)成本法

4、盈虧平衡分析

三、原材料成本控制

1、如何降低原材料采購成本

1）-最佳采購量的確定

2）-降低采購單價(jià)的方法

2、如何降低原材料庫存成本

1）-安全庫存的設(shè)定

2）-降低周轉(zhuǎn)庫存的方法

3）-控制呆滯庫存的方法

3、如何降低原材料消耗成本

1）-優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的材料

2）-制定合理的材料消耗定額

3）-控制材料限額領(lǐng)料、發(fā)料

4）-降低次品/廢品率

四、制造業(yè)的隱形成本

1、研發(fā)成本控制及工藝流程優(yōu)化

1）研發(fā)成本控制點(diǎn)

①-產(chǎn)品價(jià)格與成本的關(guān)系

②-研發(fā)成本降低的效益分析

③-產(chǎn)品可行性分析

④-價(jià)值工程分析

2）、工藝流程優(yōu)化

①-識(shí)別生產(chǎn)過程中的瓶頸

②-生產(chǎn)流程合理化分析

③-流程持續(xù)改善

2、整個(gè)生命周期中，成本如何分布

1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段

2）產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段

3）產(chǎn)品銷售維護(hù)階段

4）各階段可控成本因素如何分布

3、研發(fā)階段如何進(jìn)行成本控制

1）、功能定義方面。

2）、實(shí)際設(shè)計(jì)落實(shí)。

3）、外購部件選擇。

4）、積累重用模塊。

4、質(zhì)量成本控制與研發(fā)投入的關(guān)系

1）預(yù)防成本控制

①-最佳預(yù)防成本點(diǎn)預(yù)測(cè)

②-新材料、新工藝等質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立

③-質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)額度確定

④-培訓(xùn)員工考核指標(biāo)設(shè)計(jì)

2）鑒定成本控制

①-最佳鑒定成本點(diǎn)預(yù)測(cè)

②-檢測(cè)設(shè)備購置決策分析

③-如何提高檢測(cè)的有效性（建立檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，提高人員專業(yè)素質(zhì)等）

④-“大規(guī)模產(chǎn)品”檢測(cè)時(shí)，如何提高檢測(cè)效率？

3）內(nèi)部損失成本控制

①-降低返工、返修、廢品、停工損失的發(fā)生率

②-制定返工、返修作業(yè)流程及報(bào)廢流程

③-質(zhì)量事故的應(yīng)對(duì)處理技巧

4）外部損失成本控制

①-制定保修服務(wù)的工作標(biāo)準(zhǔn)

②-合理設(shè)置服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)

③-客戶退貨、投訴、索賠的應(yīng)對(duì)處理技巧

五、成本分析與決策實(shí)務(wù)

1、自制與外購的決策選擇分析

1）自制與外購分析戰(zhàn)略區(qū)別

2）自制與外購相關(guān)成本的分析

3）自制與外購分析的核心

4）自制與外購分析模型演示

2、自制決策下利用已有閑置產(chǎn)能分析

1）產(chǎn)能瓶頸發(fā)生

2）季節(jié)性的產(chǎn)能問題

3）擴(kuò)展產(chǎn)能/新增工藝能力投資

4）全新投入建設(shè)的項(xiàng)目/長期業(yè)務(wù)需要

3、設(shè)備購買與租賃決策分析

1）設(shè)備購買方案的考慮因素

-購買價(jià)格

-可維修性

-生命周期

2）設(shè)備使用維修投入分析

-如何減少能源消耗

-如何減少磨損，延長使用壽命

-設(shè)備維修OR設(shè)備更新的決策分析

-零部件更新OR零部件重復(fù)利用的決策分析

-確定設(shè)備維修的周期

-選擇最佳維修方式

3）租賃設(shè)備的考慮因素

-租賃的期限

-租金的支付方式

-租賃期滿后設(shè)備余值

企業(yè)價(jià)值觀： 誠信做人，負(fù)責(zé)做事，實(shí)效主義，追求共贏