降本增效之精益生產管理與實踐

【課程介紹】

我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強，自主創(chuàng)新能力相對較弱、資源消耗大、低端產能過剩、高端供給明顯不足、產業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。

制造強國-日本，通過以豐田生產方式為代表的精益生產方式，讓日本汽車業(yè)在80年代時一舉趕超美國汽車業(yè)，躋身世界制造強國之列。迄今為止，豐田汽車仍舊是利潤最高的汽車品牌商，其利潤常年超過德國大眾與美國通用之和。精益生產方式亦成為最佳的生產方式，風靡全球。

在當前國內制造業(yè)2.0、3.0不完善要轉型升級和工業(yè)4.0的背景下，如何讓中國制造補好基礎課，落實精益生產體系建設，從而建構高效的精益智能制造模式？是我們當下急需思考與解決的問題。

本課程的另一大特色就是集講師多年推行企業(yè)信息化、精益生產與智能制造的實戰(zhàn)經驗，詳細為您解析精益生產體系的原則、推行方法，并讓企業(yè)在推行精益生產、構建精益智能制造的過程中規(guī)避誤區(qū)與失敗。

【課程宗旨】

學習精益生產體系的基礎觀念、原則、推行方法；精益生產之降本增效經典案例解析，讓學員了解精益生產推進的關鍵方法和步驟。

【課程目標】

1、  了解精益生產的基本思想與意識

2、  學習精益生產體系建設的步驟

3、  借鑒精益生產推進成功經典案例的寶貴經驗

4、  掌握企業(yè)系統(tǒng)推進精益生產體系的方法論

5、  強化執(zhí)行力、運用精益手法降本、求質、增效

【課程對象】企業(yè)總裁、董事長、總經理、副總、總監(jiān)、廠長等生產與經營管理人員

【課程對象】2天（6小時/天）

【課程方式】顧問式實戰(zhàn)方法論、雙向溝通、案例解析、課題演練

【課程大綱】

第一天

一、精益生產概述

1.  我們?yōu)槭裁匆獙W習精益生產？

2.  精益生產的價值（公司，人員效益，效率體現(xiàn)）

二、中國制造企業(yè)的現(xiàn)況與反思 (互動問答)

1.      遍地是黃金、處處是浪費(提前到客戶現(xiàn)場拍攝照片作為教案的一部份)

2.      外部市場競爭與企業(yè)發(fā)展趨勢

3.      誰是最會賺錢的長青公司？

三、什么是精益生產(TPS)

1.  精益生產(TPS豐田生產方式)概述

2.  精益生產方式的經營哲學

3.  精益生產方式的特點

四、精益生產的基本意識 (互動問答)

1.  現(xiàn)場七大浪費的意識

2.  真假效率的意識

3.  改善無處不在的意識

4.  成本低減的推動做法

五、企業(yè)如何構建精益生產體系

1.  精益生產（TPS豐田生產方式）推進的永續(xù)根基

2.  精益生產之生產現(xiàn)場管理體系應用的九大要素

六、精益生產推動成功案例解析 (互動問答)

1.  JIT示范線改善推動成功案例

2.  產線效率提升(一人多機)案例

3.  企業(yè)全面推進精益生產成功案例

第二天

七、精益生產與智能制造(互動問答)

1.  什么是工業(yè)4.0與智能制造

2.  智能制造現(xiàn)況問題

3.  精益生產是智能制造的根基

4.  精益智能制造案例分享

5.  企業(yè)精益智能制造升級路徑解析

八、精益生產成功推動的方法論(互動問答)

1.  精益生產項目推動要點介紹

2.  精益生產項目導入及啟動準備

3.  精益生產項目實施方式及項目管控說明

九、企業(yè)戰(zhàn)略思考與突破 (依部門分組、實做、演練、發(fā)表、評比)

1.      建立卓越體系的戰(zhàn)略目標

2.      企業(yè)方針、目標制定與執(zhí)行步驟

3.      企業(yè)方針、目標制定實戰(zhàn)(依部門分組制定、演練)

十、領導力、執(zhí)行力實現(xiàn)精益的心法

十一、Q&A、課程結論與互動 (立項、改善、降本、求質、增效)

1.  立項改善、降本、求質、增效

2.  課程總結 Q&A