現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制

一、成本管理基本內(nèi)容
（1）生產(chǎn)成本構(gòu)成
（2）什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容  
（3）成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
（4）工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)           
（5）為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)     
（6）控制成本的思路與方式
（7）降低成本從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開始

二、成本控制的基本方法
（1）目標(biāo)成本控制法
（2）標(biāo)準(zhǔn)成本控制法
（3）定額成本法
（4）價(jià)值工程法
（5）減少浪費(fèi)法

三、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器：5S管理  
（1）5S 定義、特色及實(shí)施原理          
（2）整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
（3）清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧 
（4）素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
（5）如何推行5S并將5S落到實(shí)處         
（6）5S推行失敗的原因分析    
（7）5S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道       
案例：什么是標(biāo)準(zhǔn)？

四、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器：目視管理與浪費(fèi)的發(fā)掘
（1）目視管理的定義與要點(diǎn)   
（2）浪費(fèi)定義及類型   
（3）如何發(fā)掘浪費(fèi)所在
（4）豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法       
（5）工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)
1）、如何降低材料損耗之浪費(fèi)
2）、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
3）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
4）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
5）、如何減少不良品之浪費(fèi)
6）、如何減少生產(chǎn)過(guò)程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)
7）、如何減少生產(chǎn)過(guò)程各種等待之浪費(fèi)
8）、如何減少人的浪費(fèi)
9）、如何減少管理浪費(fèi)
（6）目視管理在消除浪費(fèi)中的作用
（7）目視管理的方法和工具         
（8）目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理      
（9）目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

五、以人為本——降低人工成本
（1）精簡(jiǎn)組織，減少組織層數(shù)
（2）通過(guò)工作抽樣等方法削減人數(shù)
（3）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
（4）消除系統(tǒng)性損耗
-管理流程成本控制
-ECRS分析
-流程優(yōu)化
- 操作：流程制作與優(yōu)化實(shí)操訓(xùn)練

六、設(shè)備損失與質(zhì)量成本
（1）查找設(shè)備運(yùn)行六大損失
-故障損失
-準(zhǔn)備調(diào)整損失
-工裝調(diào)換損失
-檢查停機(jī)損失
-速度下降損失
-廢品、修整損失
（2）設(shè)備總效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系
（3）全面設(shè)備維護(hù)TPM
（4）公司的“浪費(fèi)”到底有多大：“隱形工廠”
（5）質(zhì)量成本分為
-預(yù)防成本
-鑒別成本
-內(nèi)部損失
-外部損失
（6）質(zhì)量管理的三個(gè)階段  
-事后檢驗(yàn)階段  
-統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢查階段  
-全面質(zhì)量管理階段 
（7）質(zhì)量管理方法帶給我們的啟示
-克勞士比的質(zhì)量觀
-豐田是如何控制質(zhì)量