陳慶蘭老師個人簡介:
23年供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
廣西師范大學(xué)工商管理碩士
大型企業(yè)供應(yīng)鏈體系核心構(gòu)建者
曾任:威仕風(fēng)制衣廠(大型港資企業(yè))|采購總助
曾任:安莉芳服裝有限公司(上市企業(yè))|供應(yīng)鏈總助、采購統(tǒng)籌
曾任:廣東多拉美有限公司(大型民營企業(yè))|供應(yīng)鏈總監(jiān)
擅長領(lǐng)域:供應(yīng)鏈管理/采購與供應(yīng)商/倉儲物流/生產(chǎn)成本/質(zhì)量管理……
→ 專業(yè):擅長組建、管理供應(yīng)鏈團(tuán)隊,為安莉芳培養(yǎng)20名供應(yīng)鏈梯隊專業(yè)操盤手
→ 專一:從業(yè)以來只做原料開發(fā)與采購、倉儲與物流管控、訂單管理、供應(yīng)商管理等企業(yè)供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)管理,曾輔導(dǎo)新興集團(tuán)、勁霸(中國)等近百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈管理優(yōu)化方案
→ 專注:優(yōu)秀的組織協(xié)調(diào)溝通談判能力,召開了上百場供應(yīng)商交流與合作大會,供應(yīng)鏈流程優(yōu)化達(dá)百余次,維護(hù)并穩(wěn)定了新品牌合作供源
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
在廣東多拉美任職供應(yīng)鏈總監(jiān)時,創(chuàng)建并梳理生產(chǎn)訂單管控流程、梳理質(zhì)量管控、工藝標(biāo)準(zhǔn)、貨倉管理等,針對厚家居服回料晚爆倉問題,采用JIT及精益管理模式,有效解決來料周轉(zhuǎn)效率及倉儲空間利用率;針對生產(chǎn)車間產(chǎn)能瓶頸問題,分客戶層級結(jié)合品類管理策略,動態(tài)調(diào)整外發(fā)策略,將生產(chǎn)的產(chǎn)能價值最大化,排單率達(dá)120%,及時完單率達(dá)98%,6個月內(nèi)交貨準(zhǔn)期率提升20%,成本下降15%,質(zhì)量提升10%。。
在威仕風(fēng)制衣廠任職采購經(jīng)理助理時,負(fù)責(zé)原材料的開發(fā)和采購,建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵機(jī)制,規(guī)范了原材料樣辦庫存管理,1年內(nèi)SMQ配合運(yùn)營效率指標(biāo)達(dá)到90%。
在安莉芳(中國)任職供應(yīng)鏈總助、統(tǒng)籌時,從無到有構(gòu)建企業(yè)供應(yīng)鏈體系,打造供方戰(zhàn)略聯(lián)盟合作模式,整合內(nèi)外部資源,配合智能倉倉儲、物流及市場快反需求,與幾百家供應(yīng)商形成行業(yè)核心競爭優(yōu)勢。梳理并優(yōu)化供應(yīng)鏈流程,推拉結(jié)合方式組建敏捷柔性供應(yīng)鏈,創(chuàng)建新產(chǎn)品研發(fā)關(guān)鍵點產(chǎn)品生命周期管理模式和S&OP產(chǎn)銷協(xié)同模式,產(chǎn)品供應(yīng)周期由120天縮短至80天,降低庫存30%。
部分項目案例:
→ 曾輔導(dǎo)優(yōu)麗公司推進(jìn)材料標(biāo)準(zhǔn)化項目的協(xié)作,從技術(shù)源頭、規(guī)范材料的標(biāo)通化,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備,共同解決生產(chǎn)技術(shù)難題,管控生產(chǎn)人員技術(shù)及人員的穩(wěn)定性,將同品類物料庫存由60個減至10個,提高了訂購批量,成本降低了20%;
→ 曾就來森公司資源優(yōu)勢,推進(jìn)強(qiáng)強(qiáng)項目聯(lián)合的合作,充分挖掘并整合來森公司在行業(yè)內(nèi)的人脈、技術(shù)、服務(wù)資源優(yōu)勢,擴(kuò)大企業(yè)與來森公司強(qiáng)項項目的研發(fā)與選用,建立選料、成本控制、質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié),共享數(shù)據(jù),通過內(nèi)外協(xié)同,提升來森交易額度達(dá)至項目目標(biāo),實現(xiàn)年終采購額度返額,降低了企業(yè)運(yùn)營成本3%。
→ 曾為一家營業(yè)額過億的電商企業(yè),解決一年內(nèi)營業(yè)額翻6倍的供應(yīng)鏈管理支撐問題,建立了供應(yīng)鏈全流程上下游節(jié)點輸入與輸出標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化營銷選品、預(yù)測方案,針對供應(yīng)商難找、質(zhì)量不穩(wěn)定、難配合等提出適合企業(yè)發(fā)展供應(yīng)商管理策略,優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu),準(zhǔn)交率提升15%,質(zhì)量合格率提升10%;
→ 曾為一家環(huán)保企業(yè)提供采購訂單流程梳理及管控服務(wù),基于環(huán)保項目施工物料采購的特殊性,建立材料品類采購策略,解決項目預(yù)算中按單采購與補(bǔ)倉采購成本平衡的難題,提升了項目贏利率5%,降低了采購人員加班率20%;
→ 曾為明新公司規(guī)范并優(yōu)化設(shè)計選料、采購訂料制度與流程,縮短了材料供應(yīng)周期20%,提升了質(zhì)量合格率5%,建立了穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應(yīng)關(guān)系。
部分授課案例:
→ 曾對柏志興公司中高層管理人員進(jìn)行《采購成本控制》培訓(xùn),針對企業(yè)業(yè)務(wù)分布在全國各地、跨項目協(xié)作難、緊急采購多、成本控制難等問題,用行動學(xué)習(xí)共創(chuàng)模式,激發(fā)學(xué)員現(xiàn)場的積極性與主動性,并理論結(jié)合實踐,引導(dǎo)學(xué)員共創(chuàng)了適合企業(yè)的降本方案,節(jié)省了企業(yè)項目運(yùn)營成本,提升了利潤2%。
→ 曾對德潤公司生產(chǎn)中層管理人員進(jìn)行《供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理》培訓(xùn),構(gòu)建了對供應(yīng)鏈運(yùn)營管理協(xié)同認(rèn)知,優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營績效指標(biāo)以客戶為中心,提升生產(chǎn)柔性與彈性,交付準(zhǔn)期率提升了5%,客戶滿意度提升了8%。
→ 曾為廣東職業(yè)理工學(xué)院百名學(xué)生講授《商務(wù)交流與談判》、《商務(wù)數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用》等課程,通過實戰(zhàn)模擬及點評,引導(dǎo)學(xué)生領(lǐng)會電子商務(wù)供應(yīng)鏈的談判知識要點,形成談判思維,掌握談判策略,培養(yǎng)學(xué)生具備了供應(yīng)鏈商務(wù)交流與談判的能力,掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶分析、庫存分析、暢銷品分析及競爭對手的方法,累計課時近300小時。
→ 曾在線上講授《采購供應(yīng)鏈》、《倉儲物流》公開課,教導(dǎo)學(xué)員掌握成本分析方法,應(yīng)用談判策略,建立相應(yīng)措施預(yù)防供應(yīng)鏈的風(fēng)險,提升供應(yīng)鏈管理整體效率,讓采購企業(yè)創(chuàng)造利潤和價值,成為企業(yè)新的贏利增長點。并從供應(yīng)鏈的角度,厘清倉儲物流的重要性及協(xié)作要點,細(xì)化倉儲日常操作流程、制度、表單,受益學(xué)員達(dá)到1000人。
主講課程:
供應(yīng)鏈系列:
《柔性供應(yīng)鏈之采購降本策略》
《供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理》
采購系列:
《采購供應(yīng)鏈管理》
《采購商務(wù)談判策略》
《供應(yīng)商管理之協(xié)同運(yùn)作與共創(chuàng)共贏》
物流系列:
《倉儲物流精細(xì)化管理方案》
《降本增效的物流供應(yīng)鏈管理》
部分服務(wù)客戶:
紡織業(yè):廣東多拉美有限公司、超盈紡織有限公司、順德德潤紡織廠有限公司、勁霸(中國)經(jīng)編有限公司、珈慶內(nèi)衣輔料有限公司、潤達(dá)彈性織造有限公司、嘉興市華嚴(yán)花邊織造有限公司、佛山市順德區(qū)新盈針織制衣有限公司、南京裕源紡織有限公司、上海樂曦工貿(mào)有限公司、廣州市紡聯(lián)合紡織品有限公司、廣州市天海經(jīng)編裝飾織物有限公司、深圳市天然風(fēng)紡織技術(shù)開發(fā)有限公司、威仕風(fēng)制衣廠、安莉芳(中國)服裝有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施華洛士奇、明新彈性織物(中國)有限公司、開平優(yōu)麗內(nèi)衣服裝配料有限公司、興文(李氏)有限公司、新興集團(tuán)有限公司、祿基服裝配料(深圳)有限公司、科技織帶廠有限公司、開平利德威鉤帶有限公司、德高勾帶紡織有限公司、奧特寶家飾(深圳)有限公司、東莞沙田麗海紡織印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士線廠、伊藤忠纖維貿(mào)易(中國)有限公司、寧波武田紡織有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江蘇道吉面料有限公司……
五金行業(yè):南海祥威達(dá)五金制品廠有限公司、凱業(yè)五金塑膠制品(深圳)有限公司、冠科金屬塑膠(深圳)有限公司……
其他:深圳巴士集團(tuán)、北京京訊遞科技、重汽車橋、廣東職業(yè)理工學(xué)院、天穎制品廠、深圳市柏志興環(huán)??萍加邢薰?、深圳市通用條碼技術(shù)開發(fā)中心、東莞植富商標(biāo)印刷有限公司、惠州市億順豐實業(yè)有限公司……
部分客戶評價:
作為供應(yīng)商,以往客戶的績效評價,較少會按竟定規(guī)則來實施。供應(yīng)商的評估標(biāo)準(zhǔn)清晰、方案明確、有法可依、有據(jù)可查,并以系統(tǒng)數(shù)據(jù)說話,對供需雙方來說,這種透明化的管理,能更有效地促進(jìn)雙贏。此次培訓(xùn),讓我厘清了思路,轉(zhuǎn)變了看法,我將主動去鏈接上游客戶,將供應(yīng)商績效做得更好,為供應(yīng)鏈創(chuàng)造價值。
——明德公司營銷部鐘總監(jiān)
本次培訓(xùn),讓我進(jìn)一步認(rèn)識到,企業(yè)降本是一個系統(tǒng)的工程,需要供應(yīng)鏈全局角度,從產(chǎn)品規(guī)劃開始,倒推方式嚴(yán)控供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的預(yù)算及輸出差異,不能死盯住供應(yīng)商降價,過度的壓價行為,短期看有利于企業(yè),長遠(yuǎn)來說,將破壞與供應(yīng)商建立的信任關(guān)系,不利于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。
——三江公司采購部王經(jīng)理
一邊銷售老叫缺貨,另一邊生產(chǎn)統(tǒng)籌老說庫存太高,要控制回料,采購那邊該來的不來,不該來的一大堆,搞得倉庫總爆倉,以前面臨這些問題的時候,我們各個部門開會總吵架,互相指責(zé)對方的不是,問題總也得不到解決。本次S&OP產(chǎn)銷協(xié)調(diào)培訓(xùn),讓我找到了解決這些問題新的抓手,對生產(chǎn)排程與交付準(zhǔn)期率的提升更有信心了。
——新志公司生產(chǎn)中心游總監(jiān)
找不到合適的供應(yīng)商,合作的供應(yīng)商不是交期有問題,就是質(zhì)量不達(dá)標(biāo),生產(chǎn)異常繁發(fā),市場需求還總是更改,到處都是急單,都不知道生產(chǎn)計劃怎么排了?本次培訓(xùn),從企業(yè)戰(zhàn)略進(jìn)行供應(yīng)鏈績效的分解,邏輯清晰、路徑明了、工具好用,做好生產(chǎn)統(tǒng)籌計劃,找到方法,其實也沒這么難,回去公司,我有信心可以將統(tǒng)籌工作提升到一個新的臺階了。
——鵬程公司生產(chǎn)統(tǒng)籌張經(jīng)理
供應(yīng)商的管理,在我以前觀念里,一是靠壓,二是靠吼,三是靠求,本次培訓(xùn),才認(rèn)識到這是短期完單思維,并非供應(yīng)商管理。如何找到匹配需求的供應(yīng)商,強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,共享信息,做大做強(qiáng),協(xié)同共創(chuàng)共贏,面向未來供應(yīng)鏈變革發(fā)展方向,持續(xù)提升綜合能力,整合公司內(nèi)外部資源,為企業(yè)創(chuàng)造價值,并升級采購管理體系。我找到了自己個人職業(yè)發(fā)展通道,也更清晰在企業(yè)里的奮斗目標(biāo)。
——天宇公司供應(yīng)鏈管理趙專員