“零缺陷”質(zhì)量管理

課程背景：

? 沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！

? 質(zhì)量在企業(yè)的誤區(qū)：質(zhì)量是品管部門的事；質(zhì)量是品檢員檢查出來的；質(zhì)量會增加企業(yè)的成本；質(zhì)檢員可有可無；

? 2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上， 20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；

? 2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。

? 近日全國長春長生疫苗造假事件讓全國上下一片嘩然和一片恐慌，企業(yè)瞬間關(guān)閉、領(lǐng)導(dǎo)入獄、政符主管部門接受調(diào)查…….

? 質(zhì)量作為企業(yè)競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭，如何開展全員、全方位、全面地對產(chǎn)品和服務(wù)實施有效的管理，如何達成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)。

? 我們也印證了一個不變的事實，那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。

? 企業(yè)如何追求產(chǎn)品的極致“零”缺陷？“零”缺陷的過程和方法到底有哪些？

? “零”缺陷的根本到底是產(chǎn)品還是“人品”？

? 本課程以全面質(zhì)量管理為基礎(chǔ)，詳細闡述了“零缺陷”管理的十大支柱和“四項基本原則”，深入解析質(zhì)量問題產(chǎn)生根本原因。以全員質(zhì)量控制為目的的管理手法和機制，讓學(xué)員學(xué)會全面質(zhì)量控制推動的過程和方法，以全員參與和質(zhì)量文化作保證，通過“全員、全方位、全過程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標。

課程收益：

? 使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解“零缺陷”的內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實運用；

? 了解解決質(zhì)量問題的運作體系和流程；

? 了解利用團隊方式來解決質(zhì)量問題方法；

? 掌握如何解決和固化頻發(fā)質(zhì)量問題的方法；

? 識別并能正確應(yīng)用解決問題的常用工具；

? 獲得解決問題所需的知識和技巧，明確解決問題的結(jié)構(gòu)化方法。

課程對象：

? 制造企業(yè)質(zhì)量主管、各部門經(jīng)理、質(zhì)量管理人員以及生產(chǎn)管理人員。

授課方法：

? 理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、持續(xù)改善計劃。

培訓(xùn)時長：

? 2天（12小時）

課程大綱：

第一講：“零缺陷”理念的引出

1、“零缺陷”概念

2、“零缺陷”的理念

3、為什么要“零缺陷”

第二講：質(zhì)量成本概念

1、質(zhì)量成本的定義

2、質(zhì)量成本的分類

3、質(zhì)量成本的案例

第三講：“零缺陷”的“四項基本原則”

1、零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確

2、四項基本原則

（1）什么是質(zhì)量？

（2）質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？

（3）什么是工作標準：

（4）怎樣衡量質(zhì)量？

第四講：各階段之“零缺陷”

1、設(shè)計管理——從開始就做對

（1）設(shè)計管理階段

（2）APQP的目的

（3）APQP的任務(wù)與要求

（4）計劃和確定項目階段

（5）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段

（6）過程設(shè)計

2、制造過程——系統(tǒng)的管理方法

3、檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點

4、標準制定——管理標桿

5、持續(xù)改進——品質(zhì)提升的突破點

第五講：“零缺陷”的10個關(guān)鍵控制點

1、量產(chǎn)性評價

（1）什么時候需要量產(chǎn)評價

（2）量產(chǎn)評價的內(nèi)容  

2、作業(yè)指導(dǎo)書  

（1）步驟是否清楚?

（2）作業(yè)條件是否清楚?

（3）管理內(nèi)容是否清楚?

（4）設(shè)備、工裝、夾具是否清楚?

（5）容易出錯項目是否明確注意?

（6）是否有圖片?

（7）員工是否真正掌握?

3、過程控制 

（1）過程流程圖

（2）各工序品質(zhì)控制

（3）PFMEA

（4）三不

（5）控制計劃

（6）過程檢驗

4、檢查管理

（1）質(zhì)檢員誤差防范

（2）對檢驗工作監(jiān)督抽查

5、再生材料管理

（1）混合比率

（2）混合方法

6、長期在庫品管理

（1）期限管理

（2）存儲環(huán)境檢查

（3）存儲方法檢查

（4）定期檢驗

（5）盡早使用

7、4M 變更

(1)作業(yè)者的變更

(2)設(shè)備的變更

(3)材料變更

(4)方法變更

8、異常管理

（1）作業(yè)中斷的管理

（2）緊急加工的預(yù)防管理  

9、品質(zhì)月報

（1）不良率統(tǒng)計

（2） PPM

（3）月度品質(zhì)指數(shù)

（4）品質(zhì)趨勢

（5）糾正措施實施

（6）預(yù)防措施實施

（7）人員培訓(xùn)

（8）體系改進

10、糾正與預(yù)防

（1）糾正/預(yù)防措施匯總

（2）糾正/預(yù)防措施實施

（3）糾正/預(yù)防措施實施結(jié)果

第六講：“零缺陷”與制造過程控制

1. 進料控制

2. 物料庫存控制

3. 生產(chǎn)過程控制

4. 巡檢過程控制

5. 不良品控制

6. 入庫檢驗控制

7. 出貨控制

8. 品質(zhì)功能測試控制

第七講：“零缺陷”常用質(zhì)量管理工具與與品管圈活動

1、 4M1E：識別、控制與消除質(zhì)量異常

2、 統(tǒng)計方法基礎(chǔ)

3、 MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規(guī)則

4、 MIL-STD-1916使用及注意事項

5、 5S活動精要與質(zhì)量控制的關(guān)系

6、 8D及其應(yīng)用

7、 防呆作業(yè)法與糾錯

8、 合理化改善制度

9、 QCC品管圈的作用與意義

10、 QCC品管圈的組成與推行方式

11、 QCC品管圈的的工具

12、 案例：QCC品管圈活動實例

第八講： “零缺陷”質(zhì)量管理推行要點

1、 零缺陷質(zhì)量管理現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比

2、 零缺陷質(zhì)量管理與品管系統(tǒng)規(guī)劃

3、 零缺陷質(zhì)量管理與品管組織運作

4、 品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)

5、 零缺陷質(zhì)量管理推行的步驟

6、 全公司零缺陷質(zhì)量培訓(xùn)如何展開？

7、 培訓(xùn)時機、培訓(xùn)方式、效果與領(lǐng)導(dǎo)力掌控

8、 零缺陷質(zhì)量文化再造

9、 如何形成全員參與和全員改善的企業(yè)文化

10、 實施全面質(zhì)量管理常見問題

11、 案例：某公司全面質(zhì)量管理推行方案

課程總結(jié)：提問、答疑