制造型企業(yè)TPM設備管理自主保全實戰(zhàn)培訓

一、 課程背景

TPM是指全員參與的生產(chǎn)保全活動，是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。TPM是對設備事先防止、低減故障率、提升設備運行效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)的綜合體系，是追求“全員參與、管理系統(tǒng)化、設備綜合效率最大化”的現(xiàn)代最先進的生產(chǎn)管理體制。

通過長期對眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓、咨詢服務，發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設備管理體制中尚存在以下的主要問題點：

設備管理體制仍然處于“車間人員操作設備、維修人員維護設備”的各自為政的狀態(tài)；

車間員工只會操作設備，導致設備故障排除的效率低下，而設備維修人員整日忙于救火；

設備管理的績效評價制度缺乏，對于設備本身的運轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機制；

設備管理過程中缺乏“改善活動”，設備管理的整體水平難以提升與突破；

設備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場運轉(zhuǎn)的設備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；

針對以上問題，我們借鑒國外特別是日、韓、中國臺灣、中國東部沿海卓越企業(yè)先進企業(yè)現(xiàn)場管理中對設備管理的經(jīng)驗和技能，針對中國中小型制造企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗等現(xiàn)狀，開發(fā)了此課程

二、 課程對象

設備操作與設備管理部門的各級管理人員/車間主任及各級管理人員/現(xiàn)場改善項目負責人。

三、課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

2天（6小時/天）

五、課程目標及效果

了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵；

學會計算設備總效率、如何提高總效率；

學會問題描述、掌握故障排除的一般方法；

培養(yǎng)學員的思維習慣、學會制定糾正措施；

使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法；

培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法；

使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報；

使學員能參與評審標準制定。

六、課程綱要

一、精益生產(chǎn)與設備管理

1、設備管理的困惑與問題

2、設備管理的定義

3、精益工廠的設備管理

4、世界工廠對我們的啟示，我們的差距在哪里？

二、TPM的起源和基本思想

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念

4、TPM的四“零”目標

5、TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內(nèi)涵&八大支柱的內(nèi)涵

6、預防哲學是TPM的核心思想

7、TPM導入的12大步驟

三、以現(xiàn)場為中心的自主管理

1、自主管理的內(nèi)涵與定義

2、自主管理的目的

3、自主管理的著眼點

4、自主管理的3個階段

5、自主管理的7個步驟

6、自主管理TPM成功的要點

7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）

8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者）

9、TOPDOWN與BOTTOMUP

10、案例分析

四、實現(xiàn)自主管理的工具

1、自主管理工具概述

2、員工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和標準化的含義

4、實現(xiàn)自主管理的工具

       工具1）紅牌作戰(zhàn)

       工具2）看板作戰(zhàn)

       工具3）目視管理

       工具4）標準作業(yè)

       工具5）定點攝影

       工具6）防錯機制

       工具7）廠內(nèi)外參觀活動

 工具8）廠內(nèi)診斷活動

五、以設備為中心的專業(yè)保全

1、設備管理在生產(chǎn)活動中的重要性

2、設備管理的領(lǐng)域范圍

3、設備管理的目標

4、專業(yè)保全的作用和意義

5、專業(yè)保全的方式

6、專業(yè)保全的2大評價指標

7、設備的8大浪費與綜合設備效率OEE

8、專業(yè)保全的6大步驟

六、以效益為中心的主題改善

1、LOSS的認識

2、急性LOSS與慢性LOSS

3、消除急性LOSS的方法和工具

4、消除慢性LOSS的方法和工具

5、缺陷與LOSS的關(guān)系

6、故障“0”化與缺陷的消除

7、主題改善課題的一般方法

 主題改善第一步：發(fā)掘問題

 主題改善第二步：選定項目

 主題改善第三步：追查原因

 主題改善第四步：分析資料

 主題改善第五步：提出辦法

 主題改善第六步：選擇對策

 主題改善第七步：草擬行動

 主題改善第八步：成果比較

 主題改善第九步：標準化

七、以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM

1、品質(zhì)保全概要

2、品質(zhì)保全的前提

3、品質(zhì)保全的基本思路

4、品質(zhì)保全的位置

5、品質(zhì)保全的7個步驟

6、品質(zhì)保全成功的秘訣

八、設備初期管理

1、設備使用前保養(yǎng)活動

2、初期管理的重點

3、MP設計

4、初期管理事例

九、人才培養(yǎng)技能提升

1、人才培養(yǎng)技能提升簡介

2、人才培養(yǎng)教材舉例

十、事務部門效率化

1、事務部門TPM的特征

2、事務部門TPM評價指標體系

3、事務部門環(huán)境改善TPM七步驟法

4、文件廢棄和縮減的方法

5、文件的保管方法

6、臨時文件的保管方法

十一、安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化

1、安全問題分析

2、Heinrich法則

3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動

4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價

5、安全衛(wèi)生環(huán)境對策

6、安全衛(wèi)生TPM的實施

十二、案例分享

實現(xiàn)TPM全面生產(chǎn)性保全優(yōu)秀企業(yè)案例分享

備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。