5S與目視化管理實(shí)戰(zhàn)班

【課程背景】

茁壯巨大的中國(guó)產(chǎn)業(yè)，早期憑借充沛的勞動(dòng)力及低廉的工資，造就了舉世無(wú)法欠缺的“中國(guó)制造”商品，但伴隨著原材料與工資的條件上漲，也引發(fā)了因缺工缺件,利潤(rùn)下滑等負(fù)面因素，對(duì)各型企業(yè)所產(chǎn)生的重大經(jīng)營(yíng)沖擊。

然而豐田汽車所發(fā)展的精益生產(chǎn)體系運(yùn)作,利潤(rùn)增長(zhǎng)持續(xù)突破并被業(yè)界驚艷，而6S(5S+安全)與目視化管理作為精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)，被各行各業(yè)所認(rèn)同，并積極推行。但推行成果難以守住，現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)無(wú)常。結(jié)果是推行6S好幾年，仍舊停留在打掃衛(wèi)生層面。需要企業(yè)真正的去體會(huì)及理解并堅(jiān)守運(yùn)作的原理及原則。讓現(xiàn)場(chǎng)不返復(fù)，現(xiàn)員工素養(yǎng)能真正養(yǎng)成。

【課程宗旨】

讓制造型企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中夯實(shí)精益基礎(chǔ)，獲取利益。掌握發(fā)展的契機(jī)，少走彎路。助力企業(yè)夯實(shí)精益管理基礎(chǔ)，從而實(shí)現(xiàn)精益智能制造工廠。

【課程目標(biāo)】

1、  通過(guò)案例講解使你清楚6S與目視化的目的和意義。

2、  通過(guò)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際指導(dǎo)讓你掌握6S與目視化管理操作步驟。

3、  通過(guò)實(shí)戰(zhàn)推行方法介紹，讓你掌握最優(yōu)、最有效的推行方法。

4、  建立6S手冊(cè)、目視化標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法、檢查及6S標(biāo)準(zhǔn)，確保6S長(zhǎng)期良善運(yùn)作。建立具有6S素養(yǎng)的員工與體系。

【課程對(duì)象】總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)、物流、采購(gòu)經(jīng)理、車間主任、主管、精益推進(jìn)人員等。

【課程時(shí)間】2天（6小時(shí)/天）

【授課方式】

?  理論指導(dǎo)：由具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的顧問(wèn)老師授課，講授精益生產(chǎn)的思想、理念及其運(yùn)用；

?  案例分享：剖析改善過(guò)程中成功與失敗的案例，探討其成敗的原因；

?  現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)：現(xiàn)場(chǎng)直面問(wèn)題，老師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)解決，實(shí)戰(zhàn)落地，大“浪(費(fèi))”淘“金(精)”；

?  課題解決：為企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題答疑解惑，教導(dǎo)學(xué)員思考與分析問(wèn)題的方法

【課程大綱】

第一部分 理論授課與案例分析

一、5S 概述

1.     何謂5S：起源與未來(lái)

2.     企業(yè)推行精益生產(chǎn)為什么要先實(shí)施5S

3.     【思考】自檢作業(yè)

4.     【思考】問(wèn)題：企業(yè)管理面臨的共同難題

5.     【思考】對(duì)策：企業(yè)全員實(shí)施5S

6.     5S關(guān)聯(lián)圖

二、5S的實(shí)施（1）、整理

1.     依據(jù)使用頻率決定物品存在位置

2.     整理實(shí)施的作用與做法

3.     整理的步驟—（1）事前定點(diǎn)攝影

4.     整理的步驟—（2）制訂要和不要之標(biāo)準(zhǔn)

5.     整理的步驟—（3）制訂要和不要之處置基準(zhǔn)

6.     整理的步驟—（4）不要品暫存區(qū)設(shè)置

7.     整理的實(shí)施案例

三、5S的實(shí)施（2）、整頓

1.     整頓的三不、三定、三無(wú)

2.     整頓的消除三要素

3.     整頓工作的重點(diǎn)

4.     整頓的推行步驟—1.分析現(xiàn)狀

5.     整頓的推行步驟—2.物品分類

6.     整頓的推行步驟—3.物品擺放區(qū)域、位置規(guī)劃

7.     整頓的推行步驟—4.現(xiàn)場(chǎng)劃標(biāo)示線

8.     整頓的推行步驟—5.目視化標(biāo)記標(biāo)示整頓

9.     整頓的推行步驟- 6.人員宣導(dǎo)、作業(yè)觀察

10.   整頓的推行步驟- 7.整頓維持-工程檢查

四、5S的實(shí)施（3）、清掃

1.     清掃的定義

2.     清掃的7個(gè)步驟

3.     清掃作業(yè)實(shí)例-1、準(zhǔn)備工作

4.     清掃作業(yè)實(shí)例-2、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵

5.     清掃作業(yè)實(shí)例-3、邊清掃邊改善污染源

6.     清掃作業(yè)實(shí)例-4、修整

7.     清掃作業(yè)實(shí)例-5、制定個(gè)人責(zé)任區(qū)目視化管理

8.     清掃作業(yè)實(shí)例-6、制訂區(qū)域設(shè)備特性的清掃標(biāo)準(zhǔn)

9.     如何把清掃工作做好呢?

五、5S的實(shí)施（4）、清潔

1.     清掃的定義

2.     清潔實(shí)施的做法與注意事項(xiàng)

3.     清潔七大實(shí)施步驟

六、5S的實(shí)施（5）、素養(yǎng)

1.     素養(yǎng)實(shí)施的做法與注意事項(xiàng)

2.     素養(yǎng)推行的6大步驟

七、安全管理的實(shí)施

1.     安全的定義

2.     安全事故案例及標(biāo)準(zhǔn)介紹

3.     危險(xiǎn)預(yù)知演練（KYT）

八、5S的實(shí)施推行步驟

1.     5S推行原理圖

2.     5S推進(jìn)的階段

3.     5S推進(jìn)的八大要訣

九、企業(yè)如何推行目視化

1.     目視化定義、概要、目的

2.     目視化管理水準(zhǔn)

3.     目視化分類及案例

第二部分 現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)與成果發(fā)表

一、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地問(wèn)題指導(dǎo)答疑（★現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題實(shí)戰(zhàn)）

1.     實(shí)戰(zhàn)主題一：5S現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)指摘

2.     實(shí)戰(zhàn)主題二：現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

3.     實(shí)戰(zhàn)主題三：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)查找

4.     實(shí)戰(zhàn)主題四：現(xiàn)場(chǎng)安全管理

二、改善課題演練與現(xiàn)場(chǎng)發(fā)表（★誠(chéng)邀中高層列席）

1.     企業(yè)改善課題演練-各組輪流現(xiàn)場(chǎng)發(fā)表

2.     各組改善方案-老師點(diǎn)評(píng)與指導(dǎo)