學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 4680.00元/人 | 主講老師: | 陳飛鳴 |
開(kāi)課時(shí)間: | 2023-05-24 | 課時(shí)安排: | 2天 |
開(kāi)課地點(diǎn): | 北京 | ||
課程報(bào)名: | 隋老師 (微信同號(hào)) | ||
課程對(duì)象: | 企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員(生產(chǎn), 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長(zhǎng);維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門(mén)各級(jí)相關(guān)人員)。 | ||
課程簡(jiǎn)介: | 介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識(shí)和解決(設(shè)備)問(wèn)題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識(shí), 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限. | ||
課程分類(lèi): | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo) | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 戰(zhàn)略管理 | 薪酬績(jī)效 | 職業(yè)素養(yǎng) | 經(jīng)理人 | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)管理 | 質(zhì)量管理 | 物流管理 | 供應(yīng)鏈管理 | 倉(cāng)儲(chǔ)管理 | 管理體系 | 項(xiàng)目管理 | 商務(wù)禮儀 | 談判技巧 | 目標(biāo)管理 | 客戶(hù)服務(wù) | 溝通和表達(dá) | 心理學(xué) | 阿米巴 | 事業(yè)單位 | 國(guó)際貿(mào)易 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 資本運(yùn)作 | 國(guó)學(xué)智慧 | 房地產(chǎn) | epc培訓(xùn) | TTT培訓(xùn) | 招投標(biāo) | 女性培訓(xùn) | 班組管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 六西格瑪 | | ||
更新時(shí)間: | 2023-04-24 10:36 |
課程背景:
? 生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì),和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。
? 介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識(shí)和解決(設(shè)備)問(wèn)題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識(shí), 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
? 采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式,讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問(wèn)題。采用“互動(dòng)”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來(lái)解決生產(chǎn)管理問(wèn)題。
? 現(xiàn)場(chǎng)走訪,解決實(shí)際中的問(wèn)題。
培訓(xùn)目標(biāo):
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念, 以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
? 了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對(duì)于設(shè)備管理維護(hù)的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容, 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧, 明確自身設(shè)備管理職責(zé), 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用.
? 掌握現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢管理與維護(hù)方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何運(yùn)用開(kāi)展, 如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績(jī)效.
? 了解設(shè)備管理與維護(hù)方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門(mén))中,如何不斷提高效能,循序漸進(jìn)的提升設(shè)備管理的不同階段與改善步驟,以及在開(kāi)展過(guò)程中每個(gè)階段所必須開(kāi)展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn), 過(guò)程中所遇到的困難與問(wèn)題的解決, 以及每階段現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)介紹.
參觀企業(yè)介紹:
北京京西重工有限公司是由首鋼總公司、北京房山國(guó)有資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有限責(zé)任公司共同出資組建,是一家具有國(guó)際化管理和國(guó)際化經(jīng)營(yíng)性質(zhì)的跨國(guó)公司,京西重工在全球設(shè)有6個(gè)工廠、5個(gè)研發(fā)中心、14個(gè)技術(shù)中心和客戶(hù)服務(wù)中心。
京西重工房山減震器工廠是京西重工成立后投資建設(shè)的第一個(gè)高端零部件產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目,占地面積約為71530 平方米,完成建設(shè)規(guī)模34695平方米。項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)400萬(wàn)支減震器。房山工廠于2010年2月開(kāi)工建設(shè),2010年6月廠房落成,2011年5月正式啟動(dòng)生產(chǎn)。在房山工廠,向?qū)汃R、奧迪、沃爾沃、通用、捷豹路虎、本田、福特等客戶(hù)提供被動(dòng)式減震器產(chǎn)品。
課程大綱:
設(shè)備專(zhuān)業(yè)管理概論 篇 (第一天上午)
第一章. 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
2 概念 范疇 技術(shù) 分工
2 管理流程
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
2 監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
2 體系運(yùn)行效果與異常分析
三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
七 壽命周期利潤(rùn)(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線(xiàn)
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
第二章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
2 設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率
2 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)KPI
2 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車(chē)間管理工作
2 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車(chē)間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法
2 設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
2 設(shè)備的七大損失現(xiàn)場(chǎng)與對(duì)策
2 生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE(MTBF MTTR)
2 設(shè)備的慢性損失與長(zhǎng)期設(shè)備管理對(duì)策能力
三 設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?
2 設(shè)備故障的深層含義
2 設(shè)備劣化的兩種形式
2 設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)
2 實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對(duì)策
四 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
2 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立設(shè)備管理與維護(hù)活動(dòng)
2 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能
2 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展的條件
2 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素
設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)活動(dòng) 篇
第三章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車(chē)間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評(píng)價(jià)車(chē)間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開(kāi)展車(chē)間設(shè)備能力改善活動(dòng)
車(chē)間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績(jī)效
第四章 設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理
一 點(diǎn)檢建立
點(diǎn)檢作用:預(yù)防故障與提升質(zhì)量
點(diǎn)檢的準(zhǔn)備(現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢建立步驟八定)
點(diǎn)檢計(jì)劃
2 點(diǎn)檢計(jì)劃模型
2 點(diǎn)檢路線(xiàn)
2 點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)
2 點(diǎn)檢組織分工
二 點(diǎn)檢實(shí)施
2 點(diǎn)檢檢查
2 點(diǎn)檢記錄
2 點(diǎn)檢處理
2 點(diǎn)檢改進(jìn)
2 點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)
三 點(diǎn)檢管理與績(jī)效
2 點(diǎn)檢行為的管理
2 點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì)
四 點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
2 設(shè)備的傾向管理
2 利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策
五 設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全
2 設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立
2 設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分
2 設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)
2 設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理
六 設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理
2 設(shè)備定期檢查的對(duì)象、目的及內(nèi)容
2 設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
2 定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
2 定修的具體實(shí)施
2 設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
2 設(shè)備日常檢查卡(示例)
2 設(shè)備定期檢查卡(示例)
2 設(shè)備精度檢查卡(示例)
案例:
2 專(zhuān)職點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料
2 點(diǎn)檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)
2 企業(yè)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會(huì)資料
2 點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例
2 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例(機(jī)械設(shè)備)
2 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)典型例(機(jī)械通用)
2 給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例
2 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例
2 某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例
設(shè)備規(guī)范化維護(hù)體系建立 篇
第五章 設(shè)備維修策略
設(shè)備規(guī)范維護(hù)體系與維護(hù)策略、方式明細(xì)
設(shè)備不同的維修策略及其應(yīng)用范疇
可靠性為中心的維修(RCM)
設(shè)備服役不同階段的維修策略
維修策略的選擇
設(shè)備組合維修策略設(shè)計(jì)
第六章 設(shè)備計(jì)劃修理 (PM) (第一天下午)
一 設(shè)備計(jì)劃修理與專(zhuān)業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備計(jì)劃維修的內(nèi)容與具體工作
設(shè)備計(jì)劃維修設(shè)備的選定
設(shè)備重要度評(píng)估及維護(hù)方法
設(shè)備計(jì)劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建
設(shè)備計(jì)劃維修中應(yīng)急處理
設(shè)備計(jì)劃維修管理各類(lèi)活動(dòng)表格
二 設(shè)備計(jì)劃維修的基本內(nèi)容和實(shí)施方法
設(shè)備計(jì)劃維修的兩大工作內(nèi)容
1)設(shè)備計(jì)劃維修KPI的現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值
2)計(jì)劃預(yù)防性維修TBM&CBM
3)計(jì)劃事后維修:DM
預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施
1)預(yù)期維修時(shí)間的確定
2)預(yù)期維修計(jì)劃的案例
3)維修窗口MW
4)維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施
第七章 設(shè)備改善修理 CM
一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場(chǎng)管理
2 改善的基本理念
2 設(shè)備改善維修與六大LOSS
2 設(shè)備“改善”修理的執(zhí)行
2 設(shè)備改善修理的流程與角色
2 設(shè)備改善維修的成果標(biāo)準(zhǔn)化
2 設(shè)備改善維護(hù)小組活動(dòng)
2 設(shè)備維護(hù)的合理化建議活動(dòng)
二 設(shè)備故障改善的方法
2 消除7大損失的無(wú)故障對(duì)策
2 向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
2 掌握正確的設(shè)備故障分析方法
2 消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析
第八章 設(shè)備故障修理 UM-EM
一 設(shè)備故障修理 UM
設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率
相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)
設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評(píng)估
維修零件(備件)準(zhǔn)備
維修工具準(zhǔn)備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場(chǎng)維修記錄
現(xiàn)場(chǎng)維修事后工作回顧
現(xiàn)場(chǎng)維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化
二 設(shè)備故障修理 EM
設(shè)備故障搶修要求
設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排
設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設(shè)備故障搶修車(chē)間主管臨時(shí)工作要求
設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)工作
第九章 設(shè)備故障維修記錄與分析設(shè)備故障原因分析
(第二天上午)
一 設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)維修記錄
(l)設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系
(2) 設(shè)備故障記錄要素
(3) 設(shè)備故障記錄匯總分析法
案例:《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示
二 設(shè)備故障原因分析
1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)
(1)故障信息的主要內(nèi)容
(2)故障信息的來(lái)源
①故障現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料
②故障專(zhuān)題分析報(bào)告
③故障修理單
④設(shè)備使用情況報(bào)告(運(yùn)行日志)
⑤定期檢查記錄
⑥狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷記錄
⑦產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),出廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)
⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄
⑨修理檢驗(yàn)記錄
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項(xiàng)
(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄
2.故障分析內(nèi)容
1. 故障原因分類(lèi)與明細(xì)分類(lèi)表
2. 典型故障分析
3. MTBF分析
n 選擇分析對(duì)象。
n 規(guī)定觀測(cè)時(shí)間
n 數(shù)據(jù)分析(現(xiàn)場(chǎng)案例模擬分析)。
3. 設(shè)備故障分析方法
設(shè)備故障分析方法之一:統(tǒng)計(jì)分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之二:分步分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之三:故障樹(shù)分析法
案例:故障樹(shù)分析法
附表 故障樹(shù)的邏輯符號(hào)
三 設(shè)備事故損失計(jì)算方法
(1)停產(chǎn)和修理時(shí)間的計(jì)算
(2)修理費(fèi)用的計(jì)算
(3)停產(chǎn)損失費(fèi)用的計(jì)算
(4)事故損失費(fèi)用的計(jì)算
設(shè)備維護(hù)(修)成本降低篇--- 降本增效 (第二天下午)
一 設(shè)備維護(hù)管理指標(biāo)設(shè)定與成本降低
設(shè)備成本管理的范疇與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施界定
設(shè)備成本管理指標(biāo)的設(shè)定與建立
設(shè)備成本管理的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行方法與績(jī)效管理
設(shè)備維護(hù)費(fèi)用成本設(shè)定
設(shè)備維護(hù)成本失控的因素與預(yù)防
二 設(shè)備選型采購(gòu) 與 設(shè)備成本降低管理
設(shè)備全壽命周期規(guī)律與設(shè)備成本管理
設(shè)備維護(hù)成本與設(shè)備前期選型管理(MP)(設(shè)備成本管理關(guān)鍵)
設(shè)備壽命周期費(fèi)用和設(shè)備投資效益分析
可行性分析研究與綜合評(píng)價(jià)
設(shè)備選型決策規(guī)范流程
設(shè)備選型決策指標(biāo)體系
設(shè)備選型決策模型
設(shè)備驗(yàn)收、安裝、調(diào)試、運(yùn)行初期管理規(guī)范化
設(shè)備前期管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
規(guī)范化設(shè)備前期管理流程及信息系統(tǒng)
三 設(shè)備改造 與 缺陷分析
消除7大損失的無(wú)故障對(duì)策
向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
掌握正確的設(shè)備故障分析方法
設(shè)備 PM分析基本思想
設(shè)備PM分析的7步驟
設(shè)備 PM分析的實(shí)例
設(shè)備改造原理與建議
四 設(shè)備計(jì)劃修理與專(zhuān)業(yè)設(shè)備管理 – 計(jì)劃性維護(hù)
設(shè)備計(jì)劃維修的內(nèi)容與具體工作
設(shè)備計(jì)劃維修設(shè)備的選定
設(shè)備重要度評(píng)估及維護(hù)方法
設(shè)備計(jì)劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建
設(shè)備計(jì)劃維修中應(yīng)急處理
相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)
設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評(píng)估
維修零件(備件)準(zhǔn)備
維修工具準(zhǔn)備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場(chǎng)維修記錄
現(xiàn)場(chǎng)維修事后工作回顧
現(xiàn)場(chǎng)維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化
討論與案例:模具計(jì)劃保養(yǎng)制度的建立與技能(管理制度與技術(shù))
五 設(shè)備備件成本 與采購(gòu)、庫(kù)存、更換管理
備件管理的內(nèi)容與管理模式
備件消耗定額的確定方法
備件儲(chǔ)備定額的制訂原則
利用存儲(chǔ)論原理確定備件儲(chǔ)備定額
備件儲(chǔ)備定額的計(jì)算和庫(kù)存模型確定
確定型需求存儲(chǔ)模型的建立
概率型需求存儲(chǔ)模型的建立
備件周期法存儲(chǔ)模型的建立
備件利潤(rùn)法存儲(chǔ)模型的建立
備件定量采購(gòu)方法的低成本設(shè)置
備件定期采購(gòu)方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置
備件需求項(xiàng)目的數(shù)據(jù)生成
備件計(jì)劃制定流程與領(lǐng)用日程管理
備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
備件采購(gòu)質(zhì)量管理
備件現(xiàn)場(chǎng)維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本
備件修理與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)備件周轉(zhuǎn)庫(kù)存管理
備件3A管理與先進(jìn)備件管理方式簡(jiǎn)介
備件管理的發(fā)展方向與未來(lái)趨勢(shì)
案例:備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
案例分享:
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享(老師親自輔導(dǎo))
設(shè)備(備件)現(xiàn)場(chǎng)管理軟件 案例分享
六 現(xiàn)場(chǎng)搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
維修人員優(yōu)化配置
設(shè)備操作維護(hù)人員的技能提升
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修的最佳模式的建立與訓(xùn)練
健全設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢潤(rùn)滑保養(yǎng)維修(護(hù))制度
建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù),建立合理的維修周期與維修強(qiáng)度
設(shè)備操作維護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任績(jī)效管理實(shí)施
全面開(kāi)展設(shè)備規(guī)范化管理體系
設(shè)備成本降低 項(xiàng)目(小組)活動(dòng)開(kāi)展
七 SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短?
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系建立 篇
一 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
TPM生產(chǎn)車(chē)間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估
TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
二 TPM設(shè)備管理標(biāo)識(shí)定置管理與防呆法
三 案例展示:
1 TPM全員設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示
(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)
2 TPM全員設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問(wèn)題與解決對(duì)策
3 TPM全員設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對(duì)策分析
總結(jié) 提問(wèn)答疑
Tools instroduced 工具導(dǎo)入
1,0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)
2. 設(shè)備計(jì)劃保全維護(hù)流程
3. 點(diǎn)檢規(guī)范編寫(xiě)
4. 快速換型SMED
5. 防呆法POKE YOKA
6. 備件定量與定期采購(gòu)模型(法)
7. MTBF MTTR和設(shè)備可靠率
8. 設(shè)備效率改善項(xiàng)目 團(tuán)隊(duì) 活動(dòng)流程
固化落地 - 課程后續(xù)鞏固練習(xí)
1、 建立設(shè)備管理指標(biāo)體系與明細(xì)
2、 建立《點(diǎn)檢管理方法》《設(shè)備點(diǎn)檢(示范)表》
3、 模擬開(kāi)展傾向性點(diǎn)檢活動(dòng)
4、 編寫(xiě)完善《設(shè)備管理程序》
建立完善《設(shè)備績(jī)效管理標(biāo)準(zhǔn)》
京公網(wǎng)安備 11011502001314號(hào)