宋傳承

宋傳承 老師

精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 秘書長(zhǎng)/資深研究員

HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系統(tǒng)　創(chuàng)始人

華南理工大學(xué) 工商管理學(xué)院 特聘講師/校外導(dǎo)師

華南理工大學(xué)工業(yè)工程碩士/中科院心理所教育學(xué)院博士生

國(guó)家注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師/國(guó)家注冊(cè)高級(jí)供應(yīng)鏈管理師

國(guó)際注冊(cè)管理咨詢師

曾任豐田電裝TPS主任/豐田供應(yīng)商TPS輔導(dǎo)推進(jìn)者

廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃/精益物流規(guī)劃與布局/精益物流方式和SPS系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人之一

多家企業(yè)長(zhǎng)期輔導(dǎo)老師

研究方向：

企業(yè)管理與變革及轉(zhuǎn)型升級(jí)，企業(yè)活力提升

精益生產(chǎn)導(dǎo)入與推進(jìn)，精益供應(yīng)鏈構(gòu)建

企業(yè)高效運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)劃與構(gòu)建，企業(yè)流程再造，

企業(yè)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)提升，現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

日本成功企業(yè)的研究，豐田模式及應(yīng)用的持續(xù)研究

中國(guó)創(chuàng)二代的培養(yǎng)與企業(yè)接班 等

多次組織企業(yè)家和輔導(dǎo)企業(yè)赴日本現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)豐田TPS、與成功企業(yè)家面對(duì)面交流、多所日本大學(xué)教授交流。

個(gè)人成就：

長(zhǎng)期專注于精益管理與豐田模式TPS在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用與實(shí)踐，并持續(xù)在企業(yè)變革和提升的實(shí)踐中創(chuàng)新，提出HLEAN SYSTEM幸福高效企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的模式，在企業(yè)的實(shí)踐過程中，得到廣泛認(rèn)可與好評(píng)。

輔導(dǎo)與培訓(xùn)企業(yè)：

維達(dá)國(guó)際控股（5家公司）、火星人廚具、瑞鐳激光（德資）、寧波舜韻電子、福建和進(jìn)制罐（臺(tái)資）、德昌裕塑膠（臺(tái)資）、寶大鞋業(yè)（臺(tái)資）、鑄信機(jī)械、飛利浦（中國(guó)上海）、寶馬汽車、奔馳汽車、奧園集團(tuán)（房地產(chǎn)）、華峰氨綸集團(tuán)、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、江蘇中煙、福耀玻璃、美律電子、惠州帝宇工業(yè)（合資）、巨特電子（外資）、中山立輝金屬制品（臺(tái)資）、廣州威的工業(yè)、佛山格蘭特五金、銀升玻璃等

個(gè)別企業(yè)咨詢案例（持續(xù)多年改善項(xiàng)目，仍在進(jìn)行中項(xiàng)目）：

1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產(chǎn)值增加300%以上，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5倍，現(xiàn)成功整合供應(yīng)鏈關(guān)鍵企業(yè)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)、進(jìn)入高鐵行業(yè)。

3、某紙業(yè)公司，TPM系統(tǒng)構(gòu)建，連續(xù)年降本1000萬以上，綜合效率提升20%以上。

4、某世界知名品牌家電公司，構(gòu)建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式，品質(zhì)提升50%，連續(xù)多年成本低減20%以上，交期縮短（35天→20天，生產(chǎn)交期15天→5天）。

5、某電子公司，成功實(shí)現(xiàn)公司組織變革，導(dǎo)入頂層設(shè)計(jì)與戰(zhàn)略落地，化為危機(jī)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、透明化管理。

6、某五金制造公司，組織活力提升，優(yōu)化流程、薪酬和績(jī)效、激勵(lì)機(jī)制構(gòu)建等。

7、某機(jī)械制造公司，面臨淘汰和倒閉，進(jìn)行組織和流程設(shè)計(jì)，導(dǎo)入精益（一個(gè)流、TPM兩項(xiàng)），連續(xù)兩年成本低減（50→30元），交期7天縮短為6小時(shí)。

宋傳承老師授課專題： 

 《豐田精益原理與推行技巧》、《卓越品質(zhì)管理－零缺陷》、《一個(gè)流生產(chǎn)方式與沙盤演練》、《巨額利潤(rùn)的源泉－豐田成本之道》、《現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化應(yīng)用管理技能》、《卓越班組長(zhǎng)管理技能提升》、《高效工廠管理實(shí)務(wù)》、《精益價(jià)值流圖析與利潤(rùn)創(chuàng)造》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》