劉江老師:
GMG精益六西格瑪黑帶大師、EMBA
上海臨港智能制造產(chǎn)業(yè)研究院特聘副院長
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行現(xiàn)場改善及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動
精于運用精益相關(guān)理念與工具,并將二者有機的融合
擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效,包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價值分析改進
職業(yè)履歷
曾任職于 通用汽車生產(chǎn)運營經(jīng)理;同時作為精益顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商精益改善
曾任職于 世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應(yīng)商 高級經(jīng)理
曾負(fù)責(zé)于 英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
分別在于 美國通用汽車總部、日韓、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
授課風(fēng)格與特點
通俗易懂,邏輯清晰,風(fēng)趣生動,實戰(zhàn)性強,善于解答學(xué)員提問同時主動在內(nèi)訓(xùn)中運用現(xiàn)場實例,深受學(xué)員好評。
擅長領(lǐng)域
熟練掌握精益管理和供應(yīng)鏈管理全系列的課程,以及數(shù)制智造(數(shù)字智能化制造)系列定制課程等。
數(shù)制智造系列包括:數(shù)制智造頂層設(shè)計與規(guī)劃、走向智能制造—數(shù)字化工廠規(guī)劃師、數(shù)字化敏捷供應(yīng)鏈、數(shù)字化全面質(zhì)量管理、數(shù)字化在企業(yè)信息流的應(yīng)用解決方案等
精益管理方面包括:精益工廠系統(tǒng)導(dǎo)入與推行、精益物流、數(shù)字化精益工廠實施與解決方案,VSM價值流分析及各功能模塊精益工具等;
項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、新產(chǎn)品開發(fā)項目管理、精益改善類項目管理等
服務(wù)客戶
汽車及零部件:聯(lián)合電子,天合汽車,東風(fēng)商用車、東風(fēng)本田、江淮汽車、上汽乗用車、伊頓動力、萊尼線束系統(tǒng)、江陰模塑,小糸車燈,福耀玻璃,福斯?jié)櫥?、億光電子、偉巴斯特、海拉汽車電子,李爾、寶馬汽車,萬向集團等
電子電器行業(yè):松下環(huán)境系統(tǒng)、飛利浦照明、惠亞電子、諾基亞、美的,ABB,億光電子,遠東特高壓、臺松電子,格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團
機械制造業(yè):蒂森克努伯電梯,西門子,中鐵建,東方電氣、中材股份,康士伯船舶,維用精密鑄造,海太精密儀器、金風(fēng)科技、時代新材等
其他:PPG,AT&S、殼牌,交通銀行、遠景能源、國藥物流、建發(fā)物流、伊利集團、瑪氏食品,完美中國、卡夫,網(wǎng)易,南方電網(wǎng),諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(yè)等
【實戰(zhàn)績效】
全面負(fù)責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益數(shù)字化供應(yīng)鏈咨詢項目,成功幫助其構(gòu)建精益數(shù)字化供應(yīng)商體系,直接降低原料庫存60%以上,2家主要供應(yīng)商效率提升超30%,縮短制造周期近70%(整個項目結(jié)合了供應(yīng)商拉動信息系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、SP配送大數(shù)據(jù)中心、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設(shè)備效率實時數(shù)據(jù)化監(jiān)控等 )
在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣工廠運營系統(tǒng)智能優(yōu)化項目,完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡,優(yōu)化倉儲管理WMS系統(tǒng)實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。
在東風(fēng)本田汽車公司推行TPM設(shè)備效率數(shù)字化提升項目,實現(xiàn)稼動率提升至88%的目標(biāo),縮短換型時間從18分鐘至10分鐘,產(chǎn)能提升近10%。
在歐派家具實施精益數(shù)字化工廠規(guī)劃落地,完成從訂單到發(fā)貨的整體數(shù)字化信息流優(yōu)化,縮短制造周期40%以上,降低庫存30%以上,人均產(chǎn)出提升35%以上,同時實現(xiàn)負(fù)成本系統(tǒng)集成(MES與ERP集成)。
在航天科工某所進行運營數(shù)據(jù)治理體系規(guī)劃實施項目,完成從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、過程數(shù)據(jù)監(jiān)控到交付質(zhì)量大數(shù)據(jù)的直采、存儲基建、工作流處理、應(yīng)用分析等。
輔導(dǎo)并參與建發(fā)物流臨港新倉儲中心的升級建設(shè),實現(xiàn)4大庫與包裝線指令全數(shù)字化,A/B類物料運輸無人化,自働立體式貨架倉儲位利用率提升至旺季95%淡季75%以上,并結(jié)合數(shù)字化供應(yīng)鏈系統(tǒng)實現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)提升50%以上。
統(tǒng)籌并負(fù)責(zé)建立上汽乗用車供應(yīng)商績效評價系統(tǒng),設(shè)計包括技術(shù)中心、物流、采購、質(zhì)量等四部門對供應(yīng)商的績效考核指標(biāo)、權(quán)重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標(biāo)準(zhǔn)化控制流程與文件,并完成數(shù)據(jù)實時化、操作可視化等功能,減輕工作負(fù)荷的同時保證了供應(yīng)商評價系統(tǒng)的客觀公正性。
在萬向公司推行質(zhì)量持續(xù)改進項目,幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系,基于質(zhì)量缺陷/因子等數(shù)據(jù)化結(jié)合自働化技術(shù)的防錯設(shè)計,8個月內(nèi)將一次通過率從78%提高至95%以上,降低質(zhì)量成本率近15個百分點的同時,更提升了生產(chǎn)效率近25%,減少了檢查工位與頻次。
教育及資格認(rèn)證:
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級培訓(xùn)師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長:
劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問;曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理,同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動;曾任職美國實用動力德國公司,擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項目進行分組改進,具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗。
劉老師擅長質(zhì)量管理系列(供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質(zhì)量控制、質(zhì)量問題解決思路及方法、QFD等);精益生產(chǎn)(含價值流分析,拉動系統(tǒng),快速換型,精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等)等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù),其中包括:聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內(nèi)蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導(dǎo)體、威樂(中國)水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉(天津)塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風(fēng)本田、北汽李爾、東風(fēng)康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設(shè)備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學(xué)、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導(dǎo)體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。
劉老師是實戰(zhàn)派老師,實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富,講授深入淺出,實戰(zhàn)性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā),并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解,深受學(xué)員好評。