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情景學習——制造業(yè)降本增效沙盤模擬--體驗式精益生產(chǎn)版權課程

學習費用: 4580.00元/人 主講老師: 郭峰民
開課時間: 2024-08-08 課時安排: 2天
開課地點: 廣東 廣州市
課程報名: 隋老師 (微信同號)
課程對象: 全體需系統(tǒng)學習、掌握精益管理理念和方法的管理者和領導者
課程簡介: 制造業(yè)降本增效沙盤模擬是一種實戰(zhàn)性強的培訓方式,通過模擬制造業(yè)生產(chǎn)運營全過程,讓學員在虛擬環(huán)境中體驗企業(yè)降本增效的實際操作。學員將學習如何優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低成本、提升效率,并在模擬中不斷調(diào)整策略,達到最佳經(jīng)營效果。此培訓旨在培養(yǎng)學員的經(jīng)營思維和實際操作能力,為制造業(yè)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力支持。
課程分類: 領導力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 戰(zhàn)略管理 | 薪酬績效 | 職業(yè)素養(yǎng) | 經(jīng)理人 | 生產(chǎn)管理 | 采購管理 | 質量管理 | 物流管理 | 供應鏈管理 | 倉儲管理 | 管理體系 | 項目管理 | 商務禮儀 | 談判技巧 | 目標管理 | 客戶服務 | 溝通和表達 | 心理學 | 阿米巴 | 事業(yè)單位 | 國際貿(mào)易 | 數(shù)字化轉型 | 資本運作 | 國學智慧 | 房地產(chǎn) | epc培訓 | TTT培訓 | 招投標 | 女性培訓 | 班組管理 | 店長培訓 | 六西格瑪 |
更新時間: 2024-03-05 11:59

課程背景:

在競爭激烈、經(jīng)濟下行、市場低迷的今天,原材料、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢,而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢,利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營,已成為許多企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。

本課程將從企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略到生產(chǎn)運作過程中最常見的八大浪費著手,對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質、生產(chǎn)運作進行剖析和改善,同時結合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系,幫助學員學會先進的浪費分析方法與工具,使之不僅會“算”,還要會“干”,從而采取正確的決策,在降低成本的同時確保質量,使企業(yè)在殘酷的競爭中脫穎而出。

課程運用沙盤模擬情景體驗,對精益生產(chǎn)的起源、理念、體系進行講解。第一輪沙盤模擬運用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式制造產(chǎn)品,讓學員參與其中,把枯燥的理論用活靈活現(xiàn)的生產(chǎn)現(xiàn)場展現(xiàn),讓學員體驗傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造方式對企業(yè)的利潤、客戶滿意度、交貨期準時率。第二輪沙盤模擬運用精益生產(chǎn)單件流的方式,讓學員領悟企業(yè)應該具備的生產(chǎn)制造方式是適應市場的需求。第三輪沙盤模擬運用一個流的生產(chǎn)方式加上現(xiàn)場改善來提升效率,讓學員在生產(chǎn)制造中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的浪費。通過沙盤模擬,讓學員自動自發(fā)從“知”到“做”全面思考并運用。最后講師進行點評,讓學員再從“做”中到“悟”,步步提升,讓知識轉換為結合自身企業(yè)的活教材。

 

課程收益:

● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系

● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則

● 理解企業(yè)利潤是依賴生產(chǎn)制造

● 激發(fā)全員參與改善的機制建立

● 學會系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維

● 學會排除浪費及現(xiàn)場改善標準

● 掌握公司整體價值流繪圖分析

 

課程特點:

■ 源于實戰(zhàn):課程內(nèi)容來源企業(yè)實踐經(jīng)驗,課程注重實戰(zhàn)、實用、實效

■ 幽默風趣:課程氛圍非常好,擅長用互動、故事、案例點燃培訓現(xiàn)場

■ 邏輯性強:系統(tǒng)架構強,課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維

■ 價值度高:課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨,講解的工具均能夠有效運用

■ 體驗性好:課程概念環(huán)節(jié),運用情景體驗模式,擺脫枯燥無味的講授

 

課程大綱:

引入:企業(yè)如何會越做越大?以及產(chǎn)生的后果?

第一講:時代發(fā)展引發(fā)精益

一、企業(yè)的趨勢需要精益

1. “七年之癢”危機需要精益的制造

1)1973年歐美股市崩盤

2)1980年美國經(jīng)濟衰退

3)1987年歐美股市崩盤

4)1994年債市危機

5)2001年美國科技泡沫

6)2008年次級債危機

7)2015年過剩經(jīng)濟危機

8)2022年.。。。。。。

2. 嚴重過剩的經(jīng)濟時代需要精益的產(chǎn)品

1)物資稀缺時代

2)供不應求時代

3)供求平衡時代

4)供過于求時代

5)嚴重過剩時代

3. 創(chuàng)新發(fā)展需要精益生產(chǎn)

案例分析:金立手機的成長衰落

二、客戶員工需要高產(chǎn)出

1. 客戶對產(chǎn)品要求個性化

2. 客戶對交期要求效率化

3. 客戶對質量要求高端化

4. 客戶對價格要求實惠化

5. 員工收入需求愈來愈高

三、產(chǎn)品需要精益標準化

1. 產(chǎn)品從功能性轉化為智能型

2. 企業(yè)管理與技術標準化

1)經(jīng)驗行為

2)表準管理

3)標準貫徹

4)持續(xù)改善

 

第二講:沙盤實操——傳統(tǒng)生產(chǎn)方式沙盤模擬

1. 現(xiàn)場分小組組裝設計生產(chǎn)線

2. 各小組購買原材料

3. 各工序了解作業(yè)指導書

4. 生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解

5. 客戶下達訂單需求

6. 各工序組裝加工產(chǎn)品

7. 成本、利潤、交期、品質、滿意度數(shù)字匯總

8. 學員內(nèi)部總結分享每個數(shù)字形成的原因

9. 講師點評指導

 

第三講:精益生產(chǎn)思想體系

一、精益的經(jīng)營思想

1. 企業(yè)的首要任務——持續(xù)盈利

案例分析:持續(xù)盈利的四種途徑:提高產(chǎn)品價格、增加銷售額、控制財稅支出、降低過程成本

2. 降本增效的三大原則

1)縮短過程周期時間

2)局部工序服從整體

3)持續(xù)精進改善思想

二、精益背后的豐田史

1.精益兩大支柱的淵源

1)自動化形成發(fā)展階段

豐田創(chuàng)始人豐田佐吉——全球第一臺自動紡織機誕生

2)準時化形成發(fā)展階段

a二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來的過剩危機

b大野耐一臨危受命汽車廠長,實現(xiàn)利潤持續(xù)增長,超過同行四家企業(yè)之和

2. 精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮

3. 精益生產(chǎn)的體系之屋構建

三、精益的生產(chǎn)方式

1. 傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史

2. 多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢

3. 精益價值流原則:讓一切流動起來  

1)認識價值流圖

2)識別增值和不增值活動

3)現(xiàn)場繪制價值流圖

第四講:沙盤實操——精益生產(chǎn)方式沙盤模擬

1. 現(xiàn)場分小組組裝設計生產(chǎn)線

2. 各小組購買原材料

3. 各工序了解作業(yè)指導書

4. 生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解

5. 客戶下達訂單需求

6. 各工序組裝加工產(chǎn)品

7. 成本、利潤、交期、品質、滿意度數(shù)字匯總

8. 學員內(nèi)部總結分享每個數(shù)字形成的原因

9. 講師點評指導

 

第五講:以人為中心的降本增效

 

一、系統(tǒng)問題思維意識

1. 正確認知問題的定義:理想與現(xiàn)實的差距

2. 正確解決問題的科學思維

案例分析:老奶奶讓母雞一天生兩個蛋

案例分析:泰勒一年給公司節(jié)約8萬美元

1)找出問題真因

工具運用:5WHY分析法

2)層層分解問題

工具運用:海因里希法則

3)發(fā)動全員智慧

工具運用:“魚塘會議”

3.問題分析解決的具體程序步驟

Step1 明確問題

Step2 解析問題 

Step3 決定完成目標

Step4 思索真正原因

Step5 制定措施

Step6 將措施貫徹到底

Step7 評價結果和過程

Step8 鞏固成果

二、生產(chǎn)效率提升及標準化

1.生產(chǎn)線平衡率

1)生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)

案例運用:生產(chǎn)線瓶頸改善對策

工具分享:生產(chǎn)線平衡率的的計算公式、生產(chǎn)節(jié)拍的計算方式

2)生產(chǎn)線平衡率提升的法則:重組、合并、取消、調(diào)整

2. 作業(yè)標準三票

1)改善重復循環(huán)的作業(yè)

工具分享:標準作業(yè)組合票

2)改善工序之間的平衡

工具分享:工序能力標準作業(yè)

3)挖掘循環(huán)作業(yè)的改善著眼點

工具分享:山積圖

工具分享:標準作業(yè)可視票

 
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