精益工廠布局與路徑設(shè)計

1，什么是精益工廠布局:

精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ), 通過消除人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費，來實現(xiàn)5者最佳結(jié)合的布局，并建立實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)有效管理的系統(tǒng)方法。

2，精益布局規(guī)劃的目的：

1、降低生產(chǎn)周期時間，快速響應(yīng)客戶

2、降低庫存、消除搬運、有效減少浪費

3、提高設(shè)備整體產(chǎn)出能力

4、提高空間利用率

5、減少作業(yè)量

6、改善作業(yè)環(huán)境

課程背景：

絕大多數(shù)的工廠在建或產(chǎn)線布置的時候，僅考慮各區(qū)域的布局及硬件的規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產(chǎn)線的設(shè)計及建設(shè)過程中，后期在工廠推行精益生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)流程改善，精益物流規(guī)劃，準時化生產(chǎn)，均衡生產(chǎn)等均受制于原先的工廠布局設(shè)計；要理解，其實精益工廠首先是“設(shè)計出來的”、“建造出來的”，而不僅僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產(chǎn)品產(chǎn)量急速上升或新產(chǎn)品導入時，發(fā)現(xiàn)場地無預留或無改善空間， 在產(chǎn)量急速下降或品種調(diào)整時，發(fā)現(xiàn)縮減面積很困難。

同時當下的市場狀態(tài)，產(chǎn)線需要滿足不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，如何進行柔性化的產(chǎn)線布局，是應(yīng)對市場變化的關(guān)鍵點之一。

培訓目標：

      本課程通過講師多年的新工廠建設(shè)及布局、物流規(guī)劃設(shè)計積累的經(jīng)驗，結(jié)合主導實施的多個國際知名企業(yè)精益工廠項目實踐案例，生動形象展示精益工廠構(gòu)建的流程及方法，精益工廠設(shè)計與實施應(yīng)用于：

    - 企業(yè)戰(zhàn)略變化導致：工廠搬遷或新建工廠

    - 資本性投資大型或昂貴設(shè)備審批時：新生產(chǎn)技術(shù)工藝的應(yīng)用

    - 產(chǎn)能面臨巨大的改變-市場變化導致的產(chǎn)能驟增驟減

    - 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化時-企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整

    - 生產(chǎn)方式發(fā)生重大改變時-由批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閱渭鳎瑔喂の晦D(zhuǎn)為流水線，自動化

課程大綱：

第一單元: 布局與路徑設(shè)計概述

■布局與路徑設(shè)計的含義

■布局與路徑設(shè)計的作用

■工廠布局設(shè)計總則

■布局與路徑設(shè)計與精益生產(chǎn)的關(guān)系

第二單元:工廠整體布局設(shè)計

■工廠各部門功能簡析

■工廠各功能部門間的關(guān)系度分析

■工廠各功能部門的布局設(shè)計原則

■工廠整體布局設(shè)計的流程-工業(yè)設(shè)計

第三單元: 生產(chǎn)線常用布局設(shè)計介紹

■工藝式布局

  ◇工藝式布局介紹

  ◇工藝式布局的優(yōu)劣

  ◇工藝式布局的要點

  ◇工藝式布局中設(shè)備分析及產(chǎn)能計算

  ◇設(shè)備布局要點 

■產(chǎn)品式布局

  ◇產(chǎn)品式布局介紹

  ◇產(chǎn)品式布局的優(yōu)劣

  ◇產(chǎn)品式布局的要點

  ◇Cell與Line 布局對比

  ◇產(chǎn)線平衡方法

  ◇線邊庫布局

■“U” 形布局

  ◇“U” 布局介紹

  ◇“U” 布局的優(yōu)劣

  ◇“U”布局的要點

  ◇線邊庫布局

■柔性制造布局

  ◇柔性制造布局介紹

  ◇柔性制造布局的規(guī)則

■結(jié)合多種布局優(yōu)點的混和式布局

■其它類型布局探討

  ◇機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設(shè)計

  ◇"回”形布局-首都機場安檢

  ◇"T”形布局-肯德基配餐

  ◇垂直型布局-線纜生產(chǎn)

視頻：某工廠混合式布局

第四單元: 工業(yè)工程中的布局與路徑設(shè)計

■工藝程序分析

■流程程序分析

■路徑設(shè)計的原則

■路徑設(shè)計的關(guān)鍵因素

案例: 布局與路徑設(shè)計案例

第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設(shè)計

■物流設(shè)計與布局與路徑設(shè)計的關(guān)系

■廠內(nèi)物流設(shè)計規(guī)劃

■精益物流設(shè)計方法

  ◇物流設(shè)計建模

  ◇拓撲學計算理論最短路徑

  ◇結(jié)合實際約束條件的路徑設(shè)計選擇

■精益物流實施方法

  ◇拉動式生產(chǎn)-目的明確的物料流動

  ◇材料直接上線-減少物料周轉(zhuǎn)

  ◇材料ABC分類存儲-減少取料距離

  ◇訂單合并-減少搬運次數(shù)

  ◇水蜘蛛送料-提高運輸效率

  ◇人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。

  ◇產(chǎn)線與包裝線的連接-減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)

案例: 水蜘蛛送料案例

第六單元: 基于物流運送的信息系統(tǒng)

■信息系統(tǒng)與物流系統(tǒng)的關(guān)系、

■信息系統(tǒng)的設(shè)計原則

■布局與路徑及物流設(shè)計中的可視化

第七單元: 綜合生產(chǎn)布局設(shè)計

■生產(chǎn)布局設(shè)計流程

  ◇基本信息收集

  ◇物流與活動關(guān)系分析-線圖

  ◇需求空間與可用面積-面積相關(guān)圖

  ◇初步設(shè)計方案

  ◇布局路徑模擬與討論

■布局與路徑設(shè)計中的約束條件

  ◇廠房設(shè)施中的約束條件

  ◇安全、勞動保護方面的約束條件

  ◇亮度、噪音、溫濕度等約束條件

■各種配套設(shè)施及資源的設(shè)計規(guī)劃

  ◇水、電、氣等的消耗數(shù)據(jù)

  ◇水、電、氣等的鋪設(shè)與布線

  ◇ESD、防潮、SMT過程中的廢氣處理等特殊要求

案例：工廠內(nèi)布局與路徑設(shè)計綜合案例

備注: 本人具有多年工廠布局設(shè)計及實施經(jīng)驗，在企業(yè)內(nèi)主持工廠整體布局設(shè)計及生產(chǎn)線和倉儲的布局設(shè)計。

■精益工廠布局設(shè)計流程

■精益工廠設(shè)計布局視頻

■工廠設(shè)計具體步驟及部分案例見PPT附件。

■本工廠設(shè)計布局討論