學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 4580.00元/人 | 主講老師: | 陳飛鳴 |
開課時(shí)間: | 2023-10-23 | 課時(shí)安排: | 2天 |
開課地點(diǎn): | 北京 | ||
課程報(bào)名: | 隋老師 (微信同號(hào)) | ||
課程對(duì)象: | 企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)主管,生產(chǎn)工程師,車間主任領(lǐng)班,班組長(zhǎng),以及公司管理改善項(xiàng)目推進(jìn)人員及質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)人員。 | ||
課程簡(jiǎn)介: | 本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果,通過挖掘現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi),采用基礎(chǔ)效率改善原則E(Eliminate取消)、C(Combine合并)、R(Rearrange重排)、S(Simplify簡(jiǎn)化),運(yùn)用最佳的動(dòng)作作業(yè)方法,使人員、機(jī)器、工具、物料有效運(yùn)作,能極大的提升運(yùn)作效率,降低制造成本,縮短交貨時(shí)間,增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量,從而提升企業(yè)的利潤(rùn)! | ||
課程分類: | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 戰(zhàn)略管理 | 薪酬績(jī)效 | 職業(yè)素養(yǎng) | 經(jīng)理人 | 生產(chǎn)管理 | 采購管理 | 質(zhì)量管理 | 物流管理 | 供應(yīng)鏈管理 | 倉儲(chǔ)管理 | 管理體系 | 項(xiàng)目管理 | 商務(wù)禮儀 | 談判技巧 | 目標(biāo)管理 | 客戶服務(wù) | 溝通和表達(dá) | 心理學(xué) | 阿米巴 | 事業(yè)單位 | 國際貿(mào)易 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 資本運(yùn)作 | 國學(xué)智慧 | 房地產(chǎn) | epc培訓(xùn) | TTT培訓(xùn) | 招投標(biāo) | 女性培訓(xùn) | 班組管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 六西格瑪 | | ||
更新時(shí)間: | 2023-09-27 10:23 |
生產(chǎn)效率的定義:生產(chǎn)效率是指固定投入量情況下,制程的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率。可反映出達(dá)成最大產(chǎn)出、預(yù)定目標(biāo)或是最佳營(yíng)運(yùn)服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟(jì)個(gè)體在產(chǎn)出量、成本、收入,或是利潤(rùn)等目標(biāo)下的績(jī)效。
提升生產(chǎn)效率的總體理念
(1)提高生產(chǎn),制度先行。首先,企業(yè)必須建立完善的生產(chǎn)制度,以確保生產(chǎn)有章可循。
(2)生產(chǎn)狀況,定期反饋于相關(guān)部門,由相關(guān)部門及時(shí)了解并快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。可以通過工作結(jié)果定期反饋機(jī)制進(jìn)行保證落實(shí)。
(3)對(duì)人對(duì)事,獎(jiǎng)罰分明。俗話說“一分耕耘,一分收獲”,生產(chǎn)效率高的員工理應(yīng)獲得應(yīng)有的獎(jiǎng)勵(lì)。在一些公司存在這樣的現(xiàn)象,業(yè)績(jī)好的員工要承擔(dān)更多的工作,而業(yè)績(jī)差的員工反而承擔(dān)較少工作或較容易的工作,這樣肯定會(huì)打擊優(yōu)秀員工的工作積極性。
(4)工具與技術(shù),雙重優(yōu)化。為員工提高生產(chǎn)效率提供客觀條件:工裝夾具。即便是一流的員工,沒有必要的工裝夾具,也難以達(dá)到高效率。
(5)激發(fā)員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個(gè)資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應(yīng)充分挖掘它、利用它,使之發(fā)揮最大的效用。身為主管,如果你了解了員工的本性,也就知道如何有效激勵(lì)他們。只有這樣,才能幫助你更快走入他們的心靈,領(lǐng)導(dǎo)他們,開發(fā)他們。
(6)增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力團(tuán)隊(duì)的凝聚力對(duì)于團(tuán)隊(duì)行為、團(tuán)隊(duì)功能有著重要的作用。有的團(tuán)隊(duì)關(guān)系融洽,凝聚力強(qiáng),能順利完成任務(wù);有的團(tuán)隊(duì)成員相互摩擦,關(guān)系緊張,凝聚力弱,不利于群體任務(wù)的完成。同時(shí)要增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)成員之間的交往和意見溝通,增進(jìn)相互了解與友誼,建立良好的工作關(guān)系,提高團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力。
(7)建立一支專業(yè)化的IE隊(duì)伍,進(jìn)行工作研究和方法研究,能提高效率40%左右。
課程背景:
您的企業(yè)是否存在這樣的問題:
●產(chǎn)品種類越來越多,客戶質(zhì)量要求越來越苛刻
●客戶天天要降價(jià),利潤(rùn)越來越少,可成本已經(jīng)到了極限
●人員越來越多、場(chǎng)地越來越大,可還是不夠
●加班加點(diǎn)拼命干,可還是交不了貨
●辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品,又要返工
●該推行的體系都推行了,沒什么效果
制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下,現(xiàn)今又處在“微利時(shí)代”,加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),沒有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力很難永續(xù)經(jīng)營(yíng)。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具?
本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果,通過挖掘現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi),采用基礎(chǔ)效率改善原則E(Eliminate取消)、C(Combine合并)、R(Rearrange重排)、S(Simplify簡(jiǎn)化),運(yùn)用最佳的動(dòng)作作業(yè)方法,使人員、機(jī)器、工具、物料有效運(yùn)作,能極大的提升運(yùn)作效率,降低制造成本,縮短交貨時(shí)間,增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量,從而提升企業(yè)的利潤(rùn)!
培訓(xùn)目標(biāo):
改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工操作,促使全員掌握提升效率的實(shí)用方法,減少不必要的工作內(nèi)容與流程,真正做到“最少量的投入”“避免不增值的工作內(nèi)容”“滿足客戶的需求”的工作精益目標(biāo)。務(wù)必需掌握:
2 理解精益高效的工作要求與改善的原則和手法
2 掌握七大浪費(fèi)在生產(chǎn)中的現(xiàn)象
2 掌握如何運(yùn)用ECRS原則進(jìn)行改善。
2 掌握現(xiàn)場(chǎng)操作的IE基本動(dòng)作改善技能,并教授分析工具予以初步練習(xí)實(shí)戰(zhàn)。
2 掌握快速換模法SMED的技能與工具,并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬學(xué)習(xí)
2 掌握人力聯(lián)合作業(yè)法,提升人員工作效率
2 掌握生產(chǎn)平衡法,消除瓶頸,持續(xù)改善
2 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善體系的開展方法與模式 - KPI&5S、設(shè)備效率提升TPM、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理TQM。
2 案例講解:示范工廠現(xiàn)場(chǎng)開展流程 & 效果 展示介紹
本課程結(jié)合在工業(yè)企業(yè)推進(jìn)精益改善生產(chǎn)項(xiàng)目當(dāng)中的效率提升成功案例,引導(dǎo)企業(yè)正確地認(rèn)識(shí)和實(shí)施效率提升管理,以改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
參觀企業(yè)介紹:
北京京西重工有限公司是由首鋼總公司、北京房山國有資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有限責(zé)任公司共同出資組建,是一家具有國際化管理和國際化經(jīng)營(yíng)性質(zhì)的跨國公司,京西重工在全球設(shè)有6個(gè)工廠、5個(gè)研發(fā)中心、14個(gè)技術(shù)中心和客戶服務(wù)中心。
京西重工房山減震器工廠是京西重工成立后投資建設(shè)的第一個(gè)高端零部件產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目,占地面積約為71530 平方米,完成建設(shè)規(guī)模34695平方米。項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)400萬支減震器。房山工廠于2010年2月開工建設(shè),2010年6月廠房落成,2011年5月正式啟動(dòng)生產(chǎn)。在房山工廠,向?qū)汃R、奧迪、沃爾沃、通用、捷豹路虎、本田、福特等客戶提供被動(dòng)式減震器產(chǎn)品。
參觀企業(yè)看點(diǎn):
1、現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理
2、班組管理標(biāo)準(zhǔn)化
3、設(shè)備部預(yù)防維護(hù)保養(yǎng)體系建立
4、生產(chǎn)自主保養(yǎng)維護(hù)體系建立
5、提案改善與持續(xù)改善開展
6、員工關(guān)懷與員工激勵(lì)體系建立
課程大綱:
第一部分:高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與“七”大浪費(fèi)
1、高收益生產(chǎn)方式的秘密
2、浪費(fèi)的思想與3MU
3、浪費(fèi)一 消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
4、浪費(fèi)二 庫存是罪惡?jiǎn)?/span>
5、浪費(fèi)三 生產(chǎn)次品的浪費(fèi)
6、浪費(fèi)四 動(dòng)作浪費(fèi)
7、浪費(fèi)五 加工本身隱藏的浪費(fèi)
8、浪費(fèi)六 等待(窩工)的浪費(fèi)
9、浪費(fèi)七 搬運(yùn)的浪費(fèi)
10、浪費(fèi)的新內(nèi)容:時(shí)間停滯、無穩(wěn)、無理
11、消除七種浪費(fèi)的步驟與方法
案例:現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)浪費(fèi)實(shí)地案例分析
第二部分:現(xiàn)場(chǎng)改善的ECRS原則
1、現(xiàn)場(chǎng)ECRS的使用原則及范圍
2、E(Eliminate取消)的含義與具體操作
3、C(Combine合并)的含義與具體操作
4、R(Rearrange重排)的內(nèi)容 具體操作
5、S(Simplify簡(jiǎn)化)的現(xiàn)場(chǎng)改善與操作實(shí)務(wù)
6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)ECRS分析原則的適用性
7、車間與現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域的目視化管理
案例:現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施ECRS的管理案例
第三部分:動(dòng)作分析—IE的科學(xué)管理
1、動(dòng)作分析—作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的PDCA
2、如何觀察分析動(dòng)作
3、動(dòng)素分析與影像動(dòng)作分析
4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的理解
5、動(dòng)作改善技巧與實(shí)踐案例
6、動(dòng)作分析圖繪制步驟
案例:1.現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析案例講解 2.消除動(dòng)作浪費(fèi)優(yōu)秀案例分享
第四部分:快速換模(SMED)-效率損失改善方案
1、傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長(zhǎng)
2、開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的損失分析
3、“零”切換的思路、改善方法
4、快速換模的五個(gè)步驟
5、改善:快速換模的技巧與法則
案例:十分鐘以內(nèi)的快速換模。
第五部分:聯(lián)合作業(yè)(人機(jī))- 聯(lián)合作業(yè)改善方法
人機(jī)聯(lián)合失調(diào)導(dǎo)致效率低下的原因分析
人工作業(yè)效率低下的改善分析
人機(jī)聯(lián)系分析法
人際聯(lián)合作業(yè)改善法
共同作業(yè)分析與效率改善
案例:人際聯(lián)合作業(yè)改善法(現(xiàn)場(chǎng)模擬)
第六部分:生產(chǎn)平衡法則 – 消除瓶頸 改善法
1、作業(yè)流程與程序分析
2、生產(chǎn)失衡的損失分析與改善分析
3、查找生產(chǎn)瓶頸的方法
4、瓶頸改善前的方法選用與分析
5、解決生產(chǎn)瓶頸的改善方法:
案例:現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地改善 – 現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序查找與改善方案初選。
第七部分:效率提升優(yōu)化方案
1、員工能力提升—基層員工培訓(xùn)體系
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基本技能優(yōu)化—5S與KPI
3、設(shè)備性能優(yōu)化—全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
4、質(zhì)量管理優(yōu)化—全面質(zhì)量管理(TQM)
案例分享:企業(yè)效率改善案例(老師親自輔導(dǎo)過的公司)
課程總結(jié) & 現(xiàn)場(chǎng)答疑
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