學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 5880.00元/人 | 主講老師: | 廖偉 |
開課時(shí)間: | 2023-05-25 | 課時(shí)安排: | 2天 |
開課地點(diǎn): | 湖北 武漢市 | ||
課程報(bào)名: | 隋老師 (微信同號) | ||
課程對象: | 生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。 | ||
課程簡介: | 中國企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代,精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式,已成為企業(yè)的必然選擇!誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”! | ||
課程分類: | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 戰(zhàn)略管理 | 薪酬績效 | 職業(yè)素養(yǎng) | 經(jīng)理人 | 生產(chǎn)管理 | 采購管理 | 質(zhì)量管理 | 物流管理 | 供應(yīng)鏈管理 | 倉儲管理 | 管理體系 | 項(xiàng)目管理 | 商務(wù)禮儀 | 談判技巧 | 目標(biāo)管理 | 客戶服務(wù) | 溝通和表達(dá) | 心理學(xué) | 阿米巴 | 事業(yè)單位 | 國際貿(mào)易 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 資本運(yùn)作 | 國學(xué)智慧 | 房地產(chǎn) | epc培訓(xùn) | TTT培訓(xùn) | 招投標(biāo) | 女性培訓(xùn) | 班組管理 | 店長培訓(xùn) | 六西格瑪 | | ||
更新時(shí)間: | 2023-09-27 10:49 |
課程背景:
中國企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代,精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式,已成為企業(yè)的必然選擇!誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!
為什么值得您參加?
w 或許您了解過精益生產(chǎn),但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來。
w 或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn),但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起,達(dá)到更高的精益目標(biāo)。
w 或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目,但很多現(xiàn)場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn),推不動(dòng)。
w 或許您在項(xiàng)目改善過程中,發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,不能系統(tǒng)化,不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
w 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法,但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗(yàn)。
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬》?
u 授課形式獨(dú)家。歐洲原版引進(jìn),國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),國內(nèi)獨(dú)家!通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!
培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具,幫助學(xué)員全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠,將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)!
課程大綱:
01 精益生產(chǎn)的介紹
一、關(guān)于目標(biāo)的概念
2 制造業(yè)的演變
2 精益的起源
2 精益思想的哲理
2 從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
2 識別和消除浪費(fèi)
2 追求盡善盡美
2 工廠常見的情形
2 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
2 錄像:精益改進(jìn)
2 七大浪費(fèi)分析
2 精益生產(chǎn)的五大原則
2 精益改進(jìn)推行原理
2 常見的精益生產(chǎn)工具
02 全景模擬工廠的運(yùn)行
一、生產(chǎn)計(jì)劃的形成
2 銷售計(jì)劃
2 主生產(chǎn)計(jì)劃
2 車間生產(chǎn)計(jì)劃
2 每周計(jì)劃分解
2 出貨計(jì)劃
2 工廠庫存的合理設(shè)定
二、精益改善的地圖-價(jià)值流圖
2 描繪VSM的意義
2 VSM定義
2 VSM繪制步驟
2 價(jià)值流的改善
三、減少移動(dòng),提升效率的有效工具—工廠布局
與工序設(shè)計(jì)
2 不同的布局方法及其比較
2 布局對效率和物流的影響
2 物料移動(dòng)路徑
2 常用的優(yōu)化方案
2 布局的注意事項(xiàng)
2 流程布局優(yōu)化的益處
2 案例討論
四、尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平
衡(瓶頸與約束理論)
2 約束理論-TOC的含義
2 約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
2 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)
2 單件流
2 瓶頸的約束
2 DBR的實(shí)施步驟
五、快速更換的有效工具-SMED
2 SMED的原理
2 換型時(shí)間的定義
2 案例分享-視頻
2 SMED的5大步驟
2 推行的準(zhǔn)備工作
2 換型的其他技巧
六、減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員
生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
2 OEE-整體設(shè)備效率
2 如何改進(jìn)OEE
2 故障發(fā)生規(guī)律
2 TPM改善的基礎(chǔ)
2 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
2 相關(guān)考核制度
2 案例分享
2 員工多技能培訓(xùn)
七、建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫存的有效工具
--看板的推行
2 看板的工作原理
2 看板的作用
2 拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識物
2 看板的規(guī)則
2 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
2 看板系統(tǒng)的維護(hù)
2 看板數(shù)量對庫存的影響
八、工廠運(yùn)行總結(jié)
2 客戶滿意度
2 工廠生產(chǎn)能力
2 庫存水平的變化
九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
2 六西格瑪?shù)娜齻€(gè)含義
2 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
2 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
2 六西格瑪成功要素
03 如何在你的工廠開始
一、基本的分析工具—價(jià)值流程圖
2 信息流,物流,庫存和瓶頸
2 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
2 描繪理想的生產(chǎn)流程
二、推行精益生產(chǎn)的基本步驟
三、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
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