智能制造趨勢下的生產(chǎn)計排程與APS系統(tǒng)

收費標(biāo)準(zhǔn)：￥4900/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

?  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程簡介：

企業(yè)如何在產(chǎn)品個性化、需求多樣化的智能制造趨勢下，針對不同生產(chǎn)訂單的排程，應(yīng)用APS（高級計劃排程系統(tǒng)），通過數(shù)據(jù)與算法制定相對最優(yōu)的排產(chǎn)將成為工廠智能化實施的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本課程結(jié)合近年智能制造、大數(shù)據(jù)、APS等技術(shù)，通過實際案例和主流APS軟件的學(xué)習(xí)，讓工廠計劃人員快速理解并掌握未來智能排程的趨勢。

課程收獲：

1.         理解智能制造趨勢下生產(chǎn)計劃與排程的挑戰(zhàn)

2.         大數(shù)據(jù)分析與模型技術(shù)在生產(chǎn)排程中的典型應(yīng)用

3.         國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)的計劃排程實踐與成果分享

參訓(xùn)對象：

制造型企業(yè)高管、廠長、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、運營總監(jiān)、各級計劃管理、MES系統(tǒng)項目等相關(guān)企業(yè)管理人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

1.        挑戰(zhàn)：智能制造對生產(chǎn)計劃帶來的挑戰(zhàn)

?  端到端網(wǎng)絡(luò)化、定制化對計劃管理帶來的挑戰(zhàn)

?  智能工廠的目標(biāo)：數(shù)據(jù)+算法驅(qū)動

?  生產(chǎn)計劃管理的挑戰(zhàn)：數(shù)據(jù)的海量與時效

?  什么是APS？以及APS主要特征簡介

2.        系統(tǒng)：生產(chǎn)計劃的體系與排程

?  完整生產(chǎn)計劃體系的5級邏輯

?  系統(tǒng)演變：從MRP到APS

?  排程的基本前提與目標(biāo)

?  案例：如何根據(jù)緊急系數(shù)制定生產(chǎn)排程？

?  APS的核心邏輯分析：基于模型尋優(yōu)的約束系統(tǒng)

?  若干核心算法舉例（包括遺傳算法GA）

?  舉例：典型APS軟件系統(tǒng)的介紹

講師簡介：李老師

簡   歷：

2019年某企管智能制造              產(chǎn)品總監(jiān)

2016年上海某智能制造咨詢公司        合伙創(chuàng)始人

2006年上海某企業(yè)管理咨詢公司        高級顧問、副總經(jīng)理

2002年上海貝爾阿爾卡特              供應(yīng)鏈主管

1999年上海貝爾有限公司              項目經(jīng)理

1996年西安交通大學(xué)                  工學(xué)碩士

李老師具有多年制造業(yè)咨詢與供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗，是國內(nèi)制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理領(lǐng)域中具有豐富實踐經(jīng)驗和深刻理解的咨詢顧問。

針對國內(nèi)制造型企業(yè)的特點和智能制造大趨勢，李老師提煉出日臻完整的咨詢體系和實施方法，結(jié)合在德國工業(yè)4.0研修和日本豐田汽車的交流成果，對智能制造和精益物流具有深刻的理解和應(yīng)用。其企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)和咨詢輔導(dǎo)客戶數(shù)量超過100家，各期公開課學(xué)員人數(shù)累計超過10000人次，既有管理系統(tǒng)的外資企業(yè)，也有快速擴(kuò)張的民營企業(yè)。

作為上海某智能制造機(jī)構(gòu)合伙人和項目總監(jiān)參與并負(fù)責(zé)多個咨詢項目的成功實施，善于與企業(yè)高層建立信任、暢通的溝通渠道，營造良好的項目運行環(huán)境。主要客戶遍及汽車、電子、通信、機(jī)械、醫(yī)療、食品、服裝等多個行業(yè)，咨詢項目以制造型企業(yè)的供應(yīng)鏈優(yōu)化、生產(chǎn)計劃與庫存控制、倉儲物流管理等為主。

典型咨詢項目包括：

1.                          浙江XX集團(tuán)鋁輪轂工廠生產(chǎn)物流改善項目

?      項目時間8個月，擔(dān)任項目經(jīng)理和高級顧問

?  通過生產(chǎn)現(xiàn)場布局和物流路線的優(yōu)化，生產(chǎn)計劃體系和車間排程方法的改善以及質(zhì)量體系的建立，實現(xiàn)汽車配件企業(yè)OTD指標(biāo)的大幅提高（從65%到82%）和關(guān)鍵質(zhì)量控制點的質(zhì)量指標(biāo)改善。

2.                          南京XX集團(tuán)的生產(chǎn)運營咨詢項目

?      項目時間2期，共計14個月，擔(dān)任高級顧問

?  國內(nèi)塑編行業(yè)典型的民營企業(yè)，在企業(yè)最高管理層大力支持下，對企業(yè)班組建設(shè)、激勵體系建立、生產(chǎn)車間精益布局、縫紉車間的生產(chǎn)線平衡以及采購物流等優(yōu)化，提高了企業(yè)整體管理水平和人員意識能力，特別是產(chǎn)品單位能耗的降低和工廠計劃體系的規(guī)范，大幅提升了企業(yè)的行業(yè)競爭力。

3.                          中國首批創(chuàng)業(yè)板上市公司鄭州XX電子運營管理咨詢

?      第一期項目6個月，擔(dān)任項目經(jīng)理和高級顧問

?  精益項目，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃改善和庫存控制咨詢項目。對企業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化能力的提升奠定了堅實的基礎(chǔ)，其中一期庫存周轉(zhuǎn)率提升15％，SOP（銷售運作計劃）機(jī)制的建立對企業(yè)銷售模式與生產(chǎn)模式的匹配確定了具體的方法。

4.                          中國運動服飾著名品牌香港上市公司XX集團(tuán)工廠倉儲物流優(yōu)化項目

?  項目時間2期，共計14個月，擔(dān)任項目經(jīng)理和高級顧問

?  對其服裝原材料、鞋業(yè)原材料以及服裝和鞋業(yè)成品倉庫實施系統(tǒng)化改善，包括倉儲規(guī)劃、現(xiàn)場布局、物流設(shè)備、標(biāo)識系統(tǒng)建設(shè)、呆滯物料清庫盤點、倉儲作業(yè)流程規(guī)范、績效指標(biāo)建立等內(nèi)容，大幅提高倉儲進(jìn)出庫效率（成品倉出貨時間縮短35%），有效降低倉儲作業(yè)成本和勞動強(qiáng)度，得到客戶高度好評：“我們就需要這樣給現(xiàn)場更多細(xì)節(jié)指導(dǎo)的咨詢顧問！”

5.                          上海XX智能儀表有限公司（德資）智能工廠規(guī)劃項目

?  項目時間18個月，擔(dān)任項目經(jīng)理和高級顧問

?  結(jié)合上海G60科創(chuàng)走廊建設(shè)，XX上海工廠為打造集團(tuán)智能化標(biāo)桿工廠，結(jié)合廠區(qū)擴(kuò)建和MES、APS系統(tǒng)實施，立足智能化和系統(tǒng)化布局建設(shè)啟動智能工廠規(guī)劃項目。

?  項目工作分為兩個大的階段，工廠大布局和車間精益布局。經(jīng)過一年半的規(guī)劃實施和建設(shè)，工廠格局與運營管理煥然一新。其中工廠物流整體效率提高25%。結(jié)合XX工廠各個不同工藝車間的特點，完成自動化和信息化升級，其中注塑車間的集中供料和自動化傳輸，直接降低40%以上的WIP，節(jié)省30%的物流成本。

同時李老師講授的《智能制造與數(shù)字化工廠》、《工廠智能物流的規(guī)劃與實踐》、《工廠運營大數(shù)據(jù)管理》、《倉儲日常管理實務(wù)》、《高效倉儲管理與庫存控制》等課程深受廣大學(xué)員好評，學(xué)員反饋李老師學(xué)識豐富、思維敏銳，條理清晰，邏輯性、實務(wù)性強(qiáng)，善于針對學(xué)員和企業(yè)的實際需求組織課程內(nèi)容，用生動豐富的實際咨詢案例與學(xué)員共同探討解決方案，課程內(nèi)容翔實，案例生動。

熱門課程：

?      工廠智能物流的規(guī)劃與實踐

?      高效倉儲管理與庫存控制

?      制造型企業(yè)的供應(yīng)鏈管理

?      倉儲日常管理實務(wù)

?      工廠運營大數(shù)據(jù)管理

?      采購人員核心技能訓(xùn)練

?      生產(chǎn)計劃與物料控制

內(nèi)訓(xùn)和咨詢服務(wù)企業(yè)：

汽車及其供應(yīng)鏈行業(yè)：沈陽寶馬、上海大眾、南京長安福特馬自達(dá)、上海現(xiàn)代摩比斯、北京汽車、蘇州萊頓汽車零部件、浙江鄭泰集團(tuán)（汽車鋁輪工廠）、無錫威孚高科技集團(tuán)、上?？剖窟_(dá)華陽汽車電器、李爾汽車配件

電子電氣行業(yè)：青島海信集團(tuán)、青島安普泰克（AMP）、上海美敦力醫(yī)療器械、飛利浦（上海總部）、上海先進(jìn)半導(dǎo)體、青島海爾、青島海信日立空調(diào)、河南漢威電子、浙江德力西電氣、上海開利空調(diào)、南京熊貓電子、上海張江微電子、蘇州伊頓電器、蘇州優(yōu)利康聽力技術(shù)

醫(yī)藥食品行業(yè)：上海荷美爾食品有限公司、天津卡夫食品、上海嘉里糧油、無錫紐迪西亞制藥、河南宛西制藥、山東保齡寶生物科技

機(jī)械裝備行業(yè)：長沙中聯(lián)重科、百得工具（上海中心）、中車株洲機(jī)車、沃爾沃重工、上海汽輪機(jī)、上海神開集團(tuán)、蘇州迅達(dá)電梯、蘇州EXPRESS電梯、浙江盾安集團(tuán)、沈陽愛默生環(huán)境技術(shù)、常州奧斯邁醫(yī)療器械

化工鋼鐵行業(yè)：南京揚(yáng)子巴斯夫、上海寶鋼集團(tuán)工業(yè)技術(shù)公司、青島圣戈班玻璃、河南金山化工

能源動力行業(yè)：國電聯(lián)合動力、浙江國華寧海電廠、金風(fēng)科技（北京）天誠同創(chuàng)、揚(yáng)州晶澳太陽能、南京南瑞繼保

服裝行業(yè)：特步（中國）有限公司

其他：臺積電半導(dǎo)體（上海）、沈陽東軟集團(tuán)、上海安吉物流、上海東冠紙業(yè)、蘇州吉田建材、北京天開園林、南京火天集團(tuán)

收費標(biāo)準(zhǔn)：￥4900/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

?  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程簡介：

企業(yè)如何在產(chǎn)品個性化、需求多樣化的智能制造趨勢下，針對不同生產(chǎn)訂單的排程，應(yīng)用APS（高級計劃排程系統(tǒng)），通過數(shù)據(jù)與算法制定相對最優(yōu)的排產(chǎn)將成為工廠智能化實施的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本課程結(jié)合近年智能制造、大數(shù)據(jù)、APS等技術(shù)，通過實際案例和主流APS軟件的學(xué)習(xí)，讓工廠計劃人員快速理解并掌握未來智能排程的趨勢。

課程收獲：

1.         理解智能制造趨勢下生產(chǎn)計劃與排程的挑戰(zhàn)

2.         大數(shù)據(jù)分析與模型技術(shù)在生產(chǎn)排程中的典型應(yīng)用

3.         國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)的計劃排程實踐與成果分享

參訓(xùn)對象：

制造型企業(yè)高管、廠長、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、運營總監(jiān)、各級計劃管理、MES系統(tǒng)項目等相關(guān)企業(yè)管理人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

1.        挑戰(zhàn)：智能制造對生產(chǎn)計劃帶來的挑戰(zhàn)

?  端到端網(wǎng)絡(luò)化、定制化對計劃管理帶來的挑戰(zhàn)

?  智能工廠的目標(biāo)：數(shù)據(jù)+算法驅(qū)動

?  生產(chǎn)計劃管理的挑戰(zhàn)：數(shù)據(jù)的海量與時效

?  什么是APS？以及APS主要特征簡介

2.        系統(tǒng)：生產(chǎn)計劃的體系與排程

?  完整生產(chǎn)計劃體系的5級邏輯

?  系統(tǒng)演變：從MRP到APS

?  排程的基本前提與目標(biāo)

?  案例：如何根據(jù)緊急系數(shù)制定生產(chǎn)排程？

?  APS的核心邏輯分析：基于模型尋優(yōu)的約束系統(tǒng)

?  若干核心算法舉例（包括遺傳算法GA）

?  舉例：典型APS軟件系統(tǒng)的介紹

講師簡介：李老師

簡   歷：

2019年某企管智能制造              產(chǎn)品總監(jiān)

2016年上海某智能制造咨詢公司        合伙創(chuàng)始人

2006年上海某企業(yè)管理咨詢公司        高級顧問、副總經(jīng)理

2002年上海貝爾阿爾卡特              供應(yīng)鏈主管

1999年上海貝爾有限公司              項目經(jīng)理

1996年西安交通大學(xué)                  工學(xué)碩士

李老師具有多年制造業(yè)咨詢與供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗，是國內(nèi)制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理領(lǐng)域中具有豐富實踐經(jīng)驗和深刻理解的咨詢顧問。

針對國內(nèi)制造型企業(yè)的特點和智能制造大趨勢，李老師提煉出日臻完整的咨詢體系和實施方法，結(jié)合在德國工業(yè)4.0研修和日本豐田汽車的交流成果，對智能制造和精益物流具有深刻的理解和應(yīng)用。其企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)和咨詢輔導(dǎo)客戶數(shù)量超過100家，各期公開課學(xué)員人數(shù)累計超過10000人次，既有管理系統(tǒng)的外資企業(yè)，也有快速擴(kuò)張的民營企業(yè)。

作為上海某智能制造機(jī)構(gòu)合伙人和項目總監(jiān)參與并負(fù)責(zé)多個咨詢項目的成功實施，善于與企業(yè)高層建立信任、暢通的溝通渠道，營造良好的項目運行環(huán)境。主要客戶遍及汽車、電子、通信、機(jī)械、醫(yī)療、食品、服裝等多個行業(yè)，咨詢項目以制造型企業(yè)的供應(yīng)鏈優(yōu)化、生產(chǎn)計劃與庫存控制、倉儲物流管理等為主。

典型咨詢項目包括：

1.                          浙江XX集團(tuán)鋁輪轂工廠生產(chǎn)物流改善項目

?      項目時間8個月，擔(dān)任項目經(jīng)理和高級顧問

?  通過生產(chǎn)現(xiàn)場布局和物流路線的優(yōu)化，生產(chǎn)計劃體系和車間排程方法的改善以及質(zhì)量體系的建立，實現(xiàn)汽車配件企業(yè)OTD指標(biāo)的大幅提高（從65%到82%）和關(guān)鍵質(zhì)量控制點的質(zhì)量指標(biāo)改善。

2.                          南京XX集團(tuán)的生產(chǎn)運營咨詢項目

?      項目時間2期，共計14個月，擔(dān)任高級顧問

?  國內(nèi)塑編行業(yè)典型的民營企業(yè)，在企業(yè)最高管理層大力支持下，對企業(yè)班組建設(shè)、激勵體系建立、生產(chǎn)車間精益布局、縫紉車間的生產(chǎn)線平衡以及采購物流等優(yōu)化，提高了企業(yè)整體管理水平和人員意識能力，特別是產(chǎn)品單位能耗的降低和工廠計劃體系的規(guī)范，大幅提升了企業(yè)的行業(yè)競爭力。

3.                          中國首批創(chuàng)業(yè)板上市公司鄭州XX電子運營管理咨詢

?      第一期項目6個月，擔(dān)任項目經(jīng)理和高級顧問

?  精益項目，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃改善和庫存控制咨詢項目。對企業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化能力的提升奠定了堅實的基礎(chǔ)，其中一期庫存周轉(zhuǎn)率提升15％，SOP（銷售運作計劃）機(jī)制的建立對企業(yè)銷售模式與生產(chǎn)模式的匹配確定了具體的方法。

4.                          中國運動服飾著名品牌香港上市公司XX集團(tuán)工廠倉儲物流優(yōu)化項目

?  項目時間2期，共計14個月，擔(dān)任項目經(jīng)理和高級顧問

?  對其服裝原材料、鞋業(yè)原材料以及服裝和鞋業(yè)成品倉庫實施系統(tǒng)化改善，包括倉儲規(guī)劃、現(xiàn)場布局、物流設(shè)備、標(biāo)識系統(tǒng)建設(shè)、呆滯物料清庫盤點、倉儲作業(yè)流程規(guī)范、績效指標(biāo)建立等內(nèi)容，大幅提高倉儲進(jìn)出庫效率（成品倉出貨時間縮短35%），有效降低倉儲作業(yè)成本和勞動強(qiáng)度，得到客戶高度好評：“我們就需要這樣給現(xiàn)場更多細(xì)節(jié)指導(dǎo)的咨詢顧問！”

5.                          上海XX智能儀表有限公司（德資）智能工廠規(guī)劃項目

?  項目時間18個月，擔(dān)任項目經(jīng)理和高級顧問

?  結(jié)合上海G60科創(chuàng)走廊建設(shè)，XX上海工廠為打造集團(tuán)智能化標(biāo)桿工廠，結(jié)合廠區(qū)擴(kuò)建和MES、APS系統(tǒng)實施，立足智能化和系統(tǒng)化布局建設(shè)啟動智能工廠規(guī)劃項目。

?  項目工作分為兩個大的階段，工廠大布局和車間精益布局。經(jīng)過一年半的規(guī)劃實施和建設(shè)，工廠格局與運營管理煥然一新。其中工廠物流整體效率提高25%。結(jié)合XX工廠各個不同工藝車間的特點，完成自動化和信息化升級，其中注塑車間的集中供料和自動化傳輸，直接降低40%以上的WIP，節(jié)省30%的物流成本。

同時李老師講授的《智能制造與數(shù)字化工廠》、《工廠智能物流的規(guī)劃與實踐》、《工廠運營大數(shù)據(jù)管理》、《倉儲日常管理實務(wù)》、《高效倉儲管理與庫存控制》等課程深受廣大學(xué)員好評，學(xué)員反饋李老師學(xué)識豐富、思維敏銳，條理清晰，邏輯性、實務(wù)性強(qiáng)，善于針對學(xué)員和企業(yè)的實際需求組織課程內(nèi)容，用生動豐富的實際咨詢案例與學(xué)員共同探討解決方案，課程內(nèi)容翔實，案例生動。

熱門課程：

?      工廠智能物流的規(guī)劃與實踐

?      高效倉儲管理與庫存控制

?      制造型企業(yè)的供應(yīng)鏈管理

?      倉儲日常管理實務(wù)

?      工廠運營大數(shù)據(jù)管理

?      采購人員核心技能訓(xùn)練

?      生產(chǎn)計劃與物料控制

內(nèi)訓(xùn)和咨詢服務(wù)企業(yè)：

汽車及其供應(yīng)鏈行業(yè)：沈陽寶馬、上海大眾、南京長安福特馬自達(dá)、上?，F(xiàn)代摩比斯、北京汽車、蘇州萊頓汽車零部件、浙江鄭泰集團(tuán)（汽車鋁輪工廠）、無錫威孚高科技集團(tuán)、上?？剖窟_(dá)華陽汽車電器、李爾汽車配件

電子電氣行業(yè)：青島海信集團(tuán)、青島安普泰克（AMP）、上海美敦力醫(yī)療器械、飛利浦（上?？偛浚?、上海先進(jìn)半導(dǎo)體、青島海爾、青島海信日立空調(diào)、河南漢威電子、浙江德力西電氣、上海開利空調(diào)、南京熊貓電子、上海張江微電子、蘇州伊頓電器、蘇州優(yōu)利康聽力技術(shù)

醫(yī)藥食品行業(yè)：上海荷美爾食品有限公司、天津卡夫食品、上海嘉里糧油、無錫紐迪西亞制藥、河南宛西制藥、山東保齡寶生物科技

機(jī)械裝備行業(yè)：長沙中聯(lián)重科、百得工具（上海中心）、中車株洲機(jī)車、沃爾沃重工、上海汽輪機(jī)、上海神開集團(tuán)、蘇州迅達(dá)電梯、蘇州EXPRESS電梯、浙江盾安集團(tuán)、沈陽愛默生環(huán)境技術(shù)、常州奧斯邁醫(yī)療器械

化工鋼鐵行業(yè)：南京揚(yáng)子巴斯夫、上海寶鋼集團(tuán)工業(yè)技術(shù)公司、青島圣戈班玻璃、河南金山化工

能源動力行業(yè)：國電聯(lián)合動力、浙江國華寧海電廠、金風(fēng)科技（北京）天誠同創(chuàng)、揚(yáng)州晶澳太陽能、南京南瑞繼保

服裝行業(yè)：特步（中國）有限公司

其他：臺積電半導(dǎo)體（上海）、沈陽東軟集團(tuán)、上海安吉物流、上海東冠紙業(yè)、蘇州吉田建材、北京天開園林、南京火天集團(tuán)