VDA6.3制造過程產(chǎn)品審核

【課程背景】

１、 在國際化標(biāo)準(zhǔn)組織和國際汽車行動小組先后于2015年、2016年發(fā)布新ISO9001：2015和IATF16949:2016,為了應(yīng)對新的體系要求和使用VDA6.3過程審核中遇到的問題，德國汽車工業(yè)學(xué)會特對VDA6.3更新到2016版 。

２、 IATF1694:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3 制造過程審核明確指出，公司必須開展過程審核工作；且每三日歷年審核覆蓋全制造過程，以確定制造過程的有效性和效率。 

３、 VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn)，可用于潛在供應(yīng)商審核、供應(yīng)商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核，是目前一個(gè)十分廣泛和重要的質(zhì)量工具；

４、 目前國內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國選擇供應(yīng)商時(shí)，*用VDA6.3的過程審核方法對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量能力評價(jià)，確保所選擇的供應(yīng)商有能夠提供持續(xù)的質(zhì)量能力，滿足供貨要求。

５、 開展VDA6.3過程審核工作是國際汽車工業(yè)德國汽車工業(yè)聯(lián)合會的特殊要求，成為進(jìn)入德國主機(jī)廠的必備條件。

【課程收益】

1、了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進(jìn)行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進(jìn)行過程審核的審核方法和審核技巧；

2、具備編制過程審核計(jì)劃、過程檢查表、過程不符合、過程審核得分計(jì)算和對過程進(jìn)行評級，出具審核報(bào)告的能力；

3、具備應(yīng)對客戶對公司進(jìn)行年度過程審核的能力和應(yīng)對客戶進(jìn)行的潛在供應(yīng)商審核的能力；

4、對過程審核各模塊、要素、條款有充分的理解并應(yīng)用，可幫助企業(yè)提高管理能力；

5、應(yīng)能各主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核和年度的質(zhì)量能力提升的審核；

6、了解大眾Formel-Q/QPNI/MLA的特殊要求

【培訓(xùn)對象】

質(zhì)量工程師、SQE(供應(yīng)商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具工程師、工藝工程師、 設(shè)計(jì)工程師、項(xiàng)目工程師、設(shè)備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計(jì)劃員、部門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等。

【課程大綱】

第一章 VDA6.3基礎(chǔ)知識概述

■ VDA標(biāo)準(zhǔn)簇與德資主機(jī)廠對供應(yīng)商質(zhì)量管理介紹

－質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展

－汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核

－德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA構(gòu)成

－關(guān)于VDA標(biāo)準(zhǔn)介紹 

－關(guān)于VDAVDA6.X文獻(xiàn)中新增項(xiàng)目概覽 

－VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成

－過程方法—德系主機(jī)廠供應(yīng)商管理的核心

－供應(yīng)商的跨欄原則

－供應(yīng)商的質(zhì)量管理框架

－供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期內(nèi)的質(zhì)量管理介紹

■ 過程審核的基礎(chǔ)知識介紹

－過程方法的介紹

· 質(zhì)量管理體系、過程和產(chǎn)品的定義

· 質(zhì)量管理體系的過程模型

· 過程分析“烏龜圖” 

· 風(fēng)險(xiǎn)分析：識別過程風(fēng)險(xiǎn)

· 過程的關(guān)鍵要素

· 過程的輸入與輸出

· PDCA模式下的過程持續(xù)改進(jìn)策劃

· 過程方法的舉例

－過程審核類型概述

· 審核的分類

· 關(guān)于各種審核類型的對比介紹

· 關(guān)于審核方式對比介紹 

· VDA 6.x 審核種類的比較

· 其他主機(jī)廠的審核介紹

－過程審核流程介紹

· 過程審核的目的與任務(wù)

· 過程審核的原因

· VDA6.3過程審核員資質(zhì)

· 過程審核流程—計(jì)劃與委托 

· 過程審核流程—準(zhǔn)備工作 

· 過程審核流程—具體落實(shí) 

· 過程審核流程—評價(jià)

· 過程審核流程—結(jié)果展示 

· 過程審核流程—后續(xù)工作和完成 

第二章 VDA6.3專業(yè)知識的介紹、理解、應(yīng)用

■ 新版2016版標(biāo)準(zhǔn)的變化點(diǎn)說明

－所有問題對結(jié)果的貢獻(xiàn)一致

－新舊版問題比重說明和質(zhì)量能力評分對比

－新舊版模塊問題數(shù)的變化對比

－基本出發(fā)點(diǎn)不再使用

－新舊版對審核員的資質(zhì)對比

－新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)

－新版提問表的表頭說明 

－新版VDA6.3條款的評分和降級原則

· 不合格項(xiàng)的打分規(guī)則

· 不合格項(xiàng)的3角度評價(jià)

· 多產(chǎn)品組的評價(jià)

· 綜合評價(jià)

· 降級原則

－新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用

■ 過程要素P1-潛在供應(yīng)商分析

－潛在供應(yīng)商分析的目的

－潛在供應(yīng)商分析的時(shí)機(jī)

－潛在供應(yīng)商分析的前提條件

－潛在供應(yīng)商分析的流程 

· 委托調(diào)查

· 供應(yīng)商自查 

· 制定審核提問表 

· 確定審核小組

· 現(xiàn)場考察

· 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

· 供應(yīng)商開發(fā) 

■ 過程要素P2-項(xiàng)目管理

－P2:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

－P2：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

－P2：所有條款簡介 

－項(xiàng)目管理的運(yùn)作形式

－產(chǎn)品誕生過程常見項(xiàng)目管理工具

· VDA 4.3項(xiàng)目策劃 

· VDA 新零件的成熟度保障介紹 

· 大眾新零件質(zhì)量提升計(jì)劃介紹 

· APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹 

· 成熟度、VDA4.3、APQP之間的對應(yīng)關(guān)系 

－P2.1- P2.7：理解和應(yīng)用

－P2.1- P2.7：練習(xí)和案例

■ 過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

－P3:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

－P3和P4審核思路

－P3：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

－P3：所有條款簡介 

－設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證、確認(rèn)

－制造可行性分析的導(dǎo)入

－P3.1 –P3.5  理解和應(yīng)用

－P3.1 –P3.5  練習(xí)和案例

■ 過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)

－P4:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

－P4：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

－P4：所有條款簡介 

－P4.1 –P4.7  理解和應(yīng)用

－P4.1 –P4.7  練習(xí)和案例

■ 過程要素P5 – 供方管理

－P5:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

－P5：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

－P5：所有條款簡介

－有效的供應(yīng)商管理模式

· 通用與大眾供應(yīng)商管理模式的區(qū)別

－P5.1 –P5.7 理解和應(yīng)用

· 庫房管理案例展示

· 包裝、標(biāo)識

· 先進(jìn)先出

· 可追溯性

－P5.1 –P5.7 練習(xí)和案例

■ 過程要素P6 – 批量生產(chǎn)

－P6:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

－P6過程定界

· 過程定界—分段—交接點(diǎn)

· 過程定界相關(guān)問題

· 過程定界種類

· 過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn)：

－P6生產(chǎn)過程控制的原則

· 參與和分工原則；

· 過程可知性原則；

· 可視性原則；

· 物流清晰原則；

· 重點(diǎn)原則；

· 低風(fēng)險(xiǎn)原則；

－P6.1 – 過程輸入

· P6.1:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

· P6.1：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

· P6.1：所有條款簡介

· P6.1.1- P6.1.5理解和應(yīng)用

· 應(yīng)用舉例

－P6.2 – 生產(chǎn)過程受控

· P6.2:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

· P6.2：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

· P6.2：所有條款簡介

· P6.2.1- P6.2.5理解和應(yīng)用

· 應(yīng)用舉例

－P6.3 –過程支持（人力資源）

· P6.3:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

· P6.3：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

· P6.3：所有條款簡介

· P6.3.1- P6.3.3理解和應(yīng)用

· 應(yīng)用舉例

－P6.4 –物質(zhì)資源

· P6.4:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

· P6.4：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

· 對防錯(cuò)的要求

· P6.4：所有條款簡介

· P6.4.1- P6.4.5理解和應(yīng)用

· 應(yīng)用舉例

－P6.5 –過程績效

· P6.5:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

· P6.5：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

· 產(chǎn)品審核理解

· 8D的理解

· P6.5：所有條款簡介

· P6.5.1- P6.5.4理解和應(yīng)用

· 應(yīng)用舉例

－P6.6–過程輸出

· P6.6: 10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

· P6.6：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

· P6.6：所有條款簡介

· P6.6.1- P6.6.4理解和應(yīng)用

· 應(yīng)用舉例

－P6.1-P6.6 練習(xí)和案例

■ 過程要素P7 – 顧客關(guān)懷

－P7:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

－P7：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

－P7：所有條款簡介

－P7.1- P7.5理解和應(yīng)用

■ Formel的一些特殊要求；

■ 16版審核報(bào)告的舉例與答疑

【師資介紹】                

曹老師  國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigam黑帶、*ASQ注冊6sigam黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊外審員、高級咨詢師、高級培訓(xùn)講師、顧問師;專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢；

精通國內(nèi)各類主機(jī)廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對各類主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機(jī)廠要求的體系并通過審核; 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊及其組合課程講解； 精通德國汽車工業(yè)學(xué)會相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶通過德資主機(jī)廠利用VDA6.3進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核審核，并獲得通過；具有10年德資汽車主機(jī)廠一級配套經(jīng)驗(yàn)，是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓(xùn)老師; 精通通用和福特的供應(yīng)商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應(yīng)商管理的十六步，能指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用和實(shí)施

對VDA-MLA，QPNI,大眾整車開發(fā)流程，通用整車開發(fā)流程（GVDP），福特整車開發(fā)流程（FPDS）,福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項(xiàng)目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；質(zhì)量問題解決方面的專家，對質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機(jī)廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、G8D、PST（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題，曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。

VDA6.3制造過程