學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 3000.00元/人 | 主講老師: | 曹老師 |
開課時(shí)間: | 2022-06-23 | 課時(shí)安排: | 2天 |
開課地點(diǎn): | 北京 | ||
課程報(bào)名: | 隋老師 (微信同號) | ||
課程對象: | 生產(chǎn)部長· 質(zhì)量工程師· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo) | ||
課程簡介: | 了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進(jìn)行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進(jìn)行過程審核的審核方法和審核技巧; | ||
課程分類: | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 戰(zhàn)略管理 | 薪酬績效 | 職業(yè)素養(yǎng) | 經(jīng)理人 | 生產(chǎn)管理 | 采購管理 | 質(zhì)量管理 | 物流管理 | 供應(yīng)鏈管理 | 倉儲管理 | 管理體系 | 項(xiàng)目管理 | 商務(wù)禮儀 | 談判技巧 | 目標(biāo)管理 | 客戶服務(wù) | 溝通和表達(dá) | 心理學(xué) | 阿米巴 | 事業(yè)單位 | 國際貿(mào)易 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 資本運(yùn)作 | 國學(xué)智慧 | 房地產(chǎn) | epc培訓(xùn) | TTT培訓(xùn) | 招投標(biāo) | 女性培訓(xùn) | 班組管理 | 店長培訓(xùn) | 六西格瑪 | | ||
更新時(shí)間: | 2022-03-24 10:41 |
【課程背景】
1、 在國際化標(biāo)準(zhǔn)組織和國際汽車行動小組先后于2015年、2016年發(fā)布新ISO9001:2015和IATF16949:2016,為了應(yīng)對新的體系要求和使用VDA6.3過程審核中遇到的問題,德國汽車工業(yè)學(xué)會特對VDA6.3更新到2016版 。
2、 IATF1694:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3 制造過程審核明確指出,公司必須開展過程審核工作;且每三日歷年審核覆蓋全制造過程,以確定制造過程的有效性和效率。
3、 VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn),可用于潛在供應(yīng)商審核、供應(yīng)商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核,是目前一個(gè)十分廣泛和重要的質(zhì)量工具;
4、 目前國內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國選擇供應(yīng)商時(shí),*用VDA6.3的過程審核方法對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量能力評價(jià),確保所選擇的供應(yīng)商有能夠提供持續(xù)的質(zhì)量能力,滿足供貨要求。
5、 開展VDA6.3過程審核工作是國際汽車工業(yè)德國汽車工業(yè)聯(lián)合會的特殊要求,成為進(jìn)入德國主機(jī)廠的必備條件。
【課程收益】
1、了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進(jìn)行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進(jìn)行過程審核的審核方法和審核技巧;
2、具備編制過程審核計(jì)劃、過程檢查表、過程不符合、過程審核得分計(jì)算和對過程進(jìn)行評級,出具審核報(bào)告的能力;
3、具備應(yīng)對客戶對公司進(jìn)行年度過程審核的能力和應(yīng)對客戶進(jìn)行的潛在供應(yīng)商審核的能力;
4、對過程審核各模塊、要素、條款有充分的理解并應(yīng)用,可幫助企業(yè)提高管理能力;
5、應(yīng)能各主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核和年度的質(zhì)量能力提升的審核;
6、了解大眾Formel-Q/QPNI/MLA的特殊要求
【培訓(xùn)對象】
質(zhì)量工程師、SQE(供應(yīng)商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具工程師、工藝工程師、 設(shè)計(jì)工程師、項(xiàng)目工程師、設(shè)備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計(jì)劃員、部門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等。
【課程大綱】
第一章 VDA6.3基礎(chǔ)知識概述
■ VDA標(biāo)準(zhǔn)簇與德資主機(jī)廠對供應(yīng)商質(zhì)量管理介紹
-質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展
-汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核
-德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA構(gòu)成
-關(guān)于VDA標(biāo)準(zhǔn)介紹
-關(guān)于VDAVDA6.X文獻(xiàn)中新增項(xiàng)目概覽
-VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成
-過程方法—德系主機(jī)廠供應(yīng)商管理的核心
-供應(yīng)商的跨欄原則
-供應(yīng)商的質(zhì)量管理框架
-供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期內(nèi)的質(zhì)量管理介紹
■ 過程審核的基礎(chǔ)知識介紹
-過程方法的介紹
· 質(zhì)量管理體系、過程和產(chǎn)品的定義
· 質(zhì)量管理體系的過程模型
· 過程分析“烏龜圖”
· 風(fēng)險(xiǎn)分析:識別過程風(fēng)險(xiǎn)
· 過程的關(guān)鍵要素
· 過程的輸入與輸出
· PDCA模式下的過程持續(xù)改進(jìn)策劃
· 過程方法的舉例
-過程審核類型概述
· 審核的分類
· 關(guān)于各種審核類型的對比介紹
· 關(guān)于審核方式對比介紹
· VDA 6.x 審核種類的比較
· 其他主機(jī)廠的審核介紹
-過程審核流程介紹
· 過程審核的目的與任務(wù)
· 過程審核的原因
· VDA6.3過程審核員資質(zhì)
· 過程審核流程—計(jì)劃與委托
· 過程審核流程—準(zhǔn)備工作
· 過程審核流程—具體落實(shí)
· 過程審核流程—評價(jià)
· 過程審核流程—結(jié)果展示
· 過程審核流程—后續(xù)工作和完成
第二章 VDA6.3專業(yè)知識的介紹、理解、應(yīng)用
■ 新版2016版標(biāo)準(zhǔn)的變化點(diǎn)說明
-所有問題對結(jié)果的貢獻(xiàn)一致
-新舊版問題比重說明和質(zhì)量能力評分對比
-新舊版模塊問題數(shù)的變化對比
-基本出發(fā)點(diǎn)不再使用
-新舊版對審核員的資質(zhì)對比
-新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)
-新版提問表的表頭說明
-新版VDA6.3條款的評分和降級原則
· 不合格項(xiàng)的打分規(guī)則
· 不合格項(xiàng)的3角度評價(jià)
· 多產(chǎn)品組的評價(jià)
· 綜合評價(jià)
· 降級原則
-新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用
■ 過程要素P1-潛在供應(yīng)商分析
-潛在供應(yīng)商分析的目的
-潛在供應(yīng)商分析的時(shí)機(jī)
-潛在供應(yīng)商分析的前提條件
-潛在供應(yīng)商分析的流程
· 委托調(diào)查
· 供應(yīng)商自查
· 制定審核提問表
· 確定審核小組
· 現(xiàn)場考察
· 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)
· 供應(yīng)商開發(fā)
■ 過程要素P2-項(xiàng)目管理
-P2:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P2:模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn):
-P2:所有條款簡介
-項(xiàng)目管理的運(yùn)作形式
-產(chǎn)品誕生過程常見項(xiàng)目管理工具
· VDA 4.3項(xiàng)目策劃
· VDA 新零件的成熟度保障介紹
· 大眾新零件質(zhì)量提升計(jì)劃介紹
· APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃)介紹
· 成熟度、VDA4.3、APQP之間的對應(yīng)關(guān)系
-P2.1- P2.7:理解和應(yīng)用
-P2.1- P2.7:練習(xí)和案例
■ 過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
-P3:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P3和P4審核思路
-P3:模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn):
-P3:所有條款簡介
-設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證、確認(rèn)
-制造可行性分析的導(dǎo)入
-P3.1 –P3.5 理解和應(yīng)用
-P3.1 –P3.5 練習(xí)和案例
■ 過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
-P4:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P4:模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn):
-P4:所有條款簡介
-P4.1 –P4.7 理解和應(yīng)用
-P4.1 –P4.7 練習(xí)和案例
■ 過程要素P5 – 供方管理
-P5:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P5:模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn):
-P5:所有條款簡介
-有效的供應(yīng)商管理模式
· 通用與大眾供應(yīng)商管理模式的區(qū)別
-P5.1 –P5.7 理解和應(yīng)用
· 庫房管理案例展示
· 包裝、標(biāo)識
· 先進(jìn)先出
· 可追溯性
-P5.1 –P5.7 練習(xí)和案例
■ 過程要素P6 – 批量生產(chǎn)
-P6:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P6過程定界
· 過程定界—分段—交接點(diǎn)
· 過程定界相關(guān)問題
· 過程定界種類
· 過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn):
-P6生產(chǎn)過程控制的原則
· 參與和分工原則;
· 過程可知性原則;
· 可視性原則;
· 物流清晰原則;
· 重點(diǎn)原則;
· 低風(fēng)險(xiǎn)原則;
-P6.1 – 過程輸入
· P6.1:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
· P6.1:重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn):
· P6.1:所有條款簡介
· P6.1.1- P6.1.5理解和應(yīng)用
· 應(yīng)用舉例
-P6.2 – 生產(chǎn)過程受控
· P6.2:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
· P6.2:重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn):
· P6.2:所有條款簡介
· P6.2.1- P6.2.5理解和應(yīng)用
· 應(yīng)用舉例
-P6.3 –過程支持(人力資源)
· P6.3:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
· P6.3:重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn):
· P6.3:所有條款簡介
· P6.3.1- P6.3.3理解和應(yīng)用
· 應(yīng)用舉例
-P6.4 –物質(zhì)資源
· P6.4:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
· P6.4:重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn):
· 對防錯(cuò)的要求
· P6.4:所有條款簡介
· P6.4.1- P6.4.5理解和應(yīng)用
· 應(yīng)用舉例
-P6.5 –過程績效
· P6.5:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
· P6.5:重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn):
· 產(chǎn)品審核理解
· 8D的理解
· P6.5:所有條款簡介
· P6.5.1- P6.5.4理解和應(yīng)用
· 應(yīng)用舉例
-P6.6–過程輸出
· P6.6: 10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
· P6.6:重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn):
· P6.6:所有條款簡介
· P6.6.1- P6.6.4理解和應(yīng)用
· 應(yīng)用舉例
-P6.1-P6.6 練習(xí)和案例
■ 過程要素P7 – 顧客關(guān)懷
-P7:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
-P7:重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn):
-P7:所有條款簡介
-P7.1- P7.5理解和應(yīng)用
■ Formel的一些特殊要求;
■ 16版審核報(bào)告的舉例與答疑
【師資介紹】
曹老師 國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigam黑帶、*ASQ注冊6sigam黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊外審員、高級咨詢師、高級培訓(xùn)講師、顧問師;專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢;
精通國內(nèi)各類主機(jī)廠的質(zhì)量管理要求,能應(yīng)對各類主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核,輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機(jī)廠要求的體系并通過審核; 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊及其組合課程講解; 精通德國汽車工業(yè)學(xué)會相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),多次輔導(dǎo)客戶通過德資主機(jī)廠利用VDA6.3進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核審核,并獲得通過;具有10年德資汽車主機(jī)廠一級配套經(jīng)驗(yàn),是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓(xùn)老師; 精通通用和福特的供應(yīng)商管理流程,并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應(yīng)商管理的十六步,能指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用和實(shí)施
對VDA-MLA,QPNI,大眾整車開發(fā)流程,通用整車開發(fā)流程(GVDP),福特整車開發(fā)流程(FPDS),福特階段性PPAP有深刻的理解,能給企業(yè)整合項(xiàng)目管理、質(zhì)量策劃,產(chǎn)品開發(fā)流程,滿足各客戶要求;質(zhì)量問題解決方面的專家,對質(zhì)量問題解決方面有深入的研究,十分精通汽車行業(yè)各主機(jī)廠的質(zhì)量問題解決的工具,如QC七大手法、G8D、PST(問題解決技巧)、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE;能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題,曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。
VDA6.3制造過程
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