現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善 （問題分析與解決）2022.10.27-28

培訓(xùn)時間/地點：2022年10月27~28日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

收費標準：￥3000/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

?  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用，早餐及晚餐 

課程目標：建立質(zhì)量穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。

課程結(jié)構(gòu)：

1、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

2、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

3、掌握現(xiàn)場質(zhì)量系統(tǒng)改善方法

4、課程總復(fù)習(xí)與實踐應(yīng)用指南

參訓(xùn)對象：生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等

課程特色：

通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

1.         制造現(xiàn)場典型問題案例分析

?  分析問題基本思路

?  解決問題四大步驟

2.         現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念

?  什么是質(zhì)量

?  百年質(zhì)量管理啟示錄

?  現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀律

現(xiàn)場質(zhì)量管理八項注意

3.         現(xiàn)場六大要素管理

?  六大要素管理核心策略

?  防錯/防呆

2  防錯十大原理

2  防錯六大步驟

2  防錯三類指標

?  標準化作業(yè)

2  什么是真正的標準化作業(yè)

2  標準化作業(yè)的基本要求

?        減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風(fēng)險

?        減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險

?        科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率

?        標準化與持續(xù)改進

2  標準化作業(yè)之路（案例+歸納 1-7）

?  培訓(xùn)也要標準化

2  培訓(xùn)的第一要素

2  關(guān)于培訓(xùn)的四個現(xiàn)代化

?  設(shè)備點檢-如何做更有效

?  活用關(guān)鍵策略組合

2  針對品質(zhì)異常-啟動快速響應(yīng)

2  針對現(xiàn)場紀律-實施分層審核

2  針對關(guān)鍵特性-統(tǒng)計過程控制

2  針對高風(fēng)險點-持續(xù)優(yōu)先改進

二、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

1.         典型問題點收集與評估

2.         工序分析與影響因素

3.         相關(guān)性矩陣分析

4.         風(fēng)險識別與評估

5.         案例研究

三、掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

1.         問題解決基本理念與流程

?  基本理念-八項注意

?  基本流程-七步鉆石

2.         一把鑰匙開一把鎖

?  工程判定

?  變異點分析

?  腦力風(fēng)暴

?  簡單統(tǒng)計手法

?  創(chuàng)新方法

3.         相對復(fù)雜問題快速突破

?  普適法則-找規(guī)律

?  快速查找-比較法

?  終極武器-大搜索

?  特別補充-拆裝法

4.         挑戰(zhàn)極限

?  應(yīng)用所學(xué)完成課堂大練習(xí)

線索生成

?  如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具

?  對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的

?  對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的

?  對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)

線索確認

?  經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

?  當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決

效果驗證

?  如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

2  完成經(jīng)驗庫建設(shè)

?  ?經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點

?  ?經(jīng)驗庫的建立

?  ?經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

?  ?經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用

?  ?經(jīng)驗庫動態(tài)維護

?  ?經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用

四、課程總復(fù)習(xí)與實踐應(yīng)用指南

?  內(nèi)容小結(jié)

2  培訓(xùn)內(nèi)容口訣化記憶

2  回答學(xué)員問題及疑點澄清

?  課程應(yīng)用

2  輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

2  應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

2  制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

講師介紹：劉老師

國內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。

資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域：

?  AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓(xùn)師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）

?  TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經(jīng)歷：

?  行業(yè)經(jīng)驗：20年；

?  曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；

?  后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

主講課程：

1.         QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2.         IATF16949,  ISO/TS16949,  VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q

3.         Six sigma,  現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具

擅長領(lǐng)域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

培訓(xùn)方針：

“培訓(xùn)是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”