失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”，或簡稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能
一、FMEA什么意思
1、FMEA：潛在失效模式與效應(yīng)分析，全稱Potential Failure mode and effects analysis 。
2、當(dāng)面對(duì)一個(gè)陌生的概念或領(lǐng)域時(shí)，有個(gè)東西，用來引導(dǎo)，消除陌生，避免因此可能導(dǎo)致的問題發(fā)生。這個(gè)東西就是FMEA。
3、FMEA是一種試錯(cuò)的思維模式，可以理解為給一個(gè)清單，告訴可能會(huì)犯的錯(cuò)，以及錯(cuò)誤的結(jié)果和嚴(yán)重性。然后看過之后明白原來那個(gè)東西是如此，從而犯這些錯(cuò)誤。
二、FMEA的作用
1.減少過程和產(chǎn)品再次開發(fā)的時(shí)間和成本;
2.幫助確定穩(wěn)健的流程和產(chǎn)品控制計(jì)劃;
3.幫助相關(guān)責(zé)任人對(duì)需要解決的問題排出優(yōu)先順序，并把焦點(diǎn)放在重點(diǎn)問題上，或是預(yù)防問題成為事故;
4.改善被評(píng)價(jià)過程和產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和安全性;
5.對(duì)采取的行動(dòng)文檔化，并進(jìn)行追蹤以降低風(fēng)險(xiǎn);
6.提高顧客滿意度。
的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。
三、FMEA分析的五個(gè)步驟
第一步：確定分析對(duì)象
在進(jìn)行FMEA分析之前，需要明確分析對(duì)象是什么。
這可以是一個(gè)產(chǎn)品、一個(gè)過程或一個(gè)服務(wù)。然后，需要確定分析的范圍，以便集中精力分析關(guān)鍵的失效模式。
第二步：確定失效模式
失效模式是指可能導(dǎo)致分析對(duì)象無法正常工作的原因。對(duì)于每個(gè)失效模式，需要確定其可能的原因和影響。
這些原因和影響應(yīng)該通過多種渠道進(jìn)行收集，例如經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、測(cè)試數(shù)據(jù)、文獻(xiàn)和專家意見等。
第三步：確定影響
影響是指失效模式對(duì)分析對(duì)象的影響程度。這些影響可以是質(zhì)量問題、安全問題、可靠性問題、可維護(hù)性問題等。
需要對(duì)每個(gè)影響進(jìn)行評(píng)估，以確定其相對(duì)重要性。
第四步：確定控制措施
一旦確定了失效模式和影響，就需要確定控制措施來減少或消除這些失效模式。這些控制措施可以是預(yù)防性措施、檢測(cè)性措施或糾正性措施。需要對(duì)每個(gè)控制措施進(jìn)行評(píng)估，以確定其有效性和可行性。
第五步：實(shí)施控制措施
最后，需要實(shí)施控制措施，并跟蹤其有效性。如果某個(gè)控制措施無法達(dá)到預(yù)期效果，則需要重新評(píng)估失效模式和影響，并采取新的控制措施。這個(gè)過程應(yīng)該是一個(gè)循環(huán)的過程，以確保持續(xù)改進(jìn)。
四、FMEA培訓(xùn)課程大綱
新版FMEA失效模式與影響分析 | |||
主題/目標(biāo) | 講 師 | 學(xué) 員 | |
課程導(dǎo)入 | 問題提出與FMEA小組組建 | 自我介紹/分組 | |
培訓(xùn)目標(biāo)及要求 | |||
新版FMEA概述 | FMEA起源 | FMEA哲學(xué) | 提問及回答老師問題 |
FMEA起源及推廣 | |||
FMEA類型 | FMEA基本格式及其變化 | ||
產(chǎn)品設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)管理-DFMEA簡介 | |||
生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)管理-PFMEA簡介 | |||
其它FMEA簡介-SFMEA/MFMEA | |||
新版FMEA主要變化 | 變化的原因及進(jìn)展 | ||
新版FMEA整體變化思路及其應(yīng)對(duì) | |||
新版FMEA主要變化點(diǎn)概述 | |||
FMEA應(yīng)用 | 新版FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用 | ||
新版FMEA應(yīng)用流程 | |||
新版FMEA成功法則 | |||
以下將用七步法分別系統(tǒng)講述DFMEA//PFMEA邏輯關(guān)系及實(shí)操要點(diǎn)并全程演練 | |||
Step 1- 策劃和準(zhǔn)備 | 定義范圍 | 定義范圍 |
提問及回答老師問題 |
FMEA團(tuán)隊(duì)組建、分工與表頭填寫 | |||
內(nèi)外部常見缺陷歸類 | |||
Step 2- 結(jié)構(gòu)分析 | 結(jié)構(gòu)分析 | 產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析 | |
結(jié)構(gòu)分析常用方法-P圖，框圖，方塊圖 | |||
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析 | |||
案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析 | |||
Step 3-功能分析 | 功能分析 | 功能分析常用方法及演練 | |
Step4： 失效分析
| 失效模式分析 | 失效模式定義 | |
失效模式討論 | |||
失效后果分析 | 產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn) | 提問及回答老師問題 | |
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn) | |||
失效起因分析 | 失效起因分析方法與深度 | ||
小組討論- 失效起因（產(chǎn)品/過程） | |||
現(xiàn)行預(yù)防方法 | 什么是預(yù)防 | 提問及回答老師問題 | |
常見的問題預(yù)防方式 | |||
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法 | |||
現(xiàn)行探測(cè)方式 | 什么是探測(cè) | 提問及回答老師問題 | |
常見的問題探測(cè)方式 | |||
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測(cè)方法 | |||
Step5： 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 | 嚴(yán)重度(S)評(píng)估 | AIAG/VDA第一版所推薦之嚴(yán)重度評(píng)分表 | 提問及回答老師問題 |
小組練習(xí):嚴(yán)重度評(píng)價(jià) | |||
延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián) | 提問及回答老師問題 | ||
頻度(O)評(píng)估 | AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評(píng)分表 | ||
小組練習(xí):頻度評(píng)價(jià) | |||
探測(cè)度(D)評(píng)價(jià) | AIAG/VDA第一版推薦探測(cè)度評(píng)分表之深度解析 | 提問及回答老師問題 | |
小組練習(xí):探測(cè)度評(píng)價(jià)（DFMEA/PFMEA） | |||
Step6： 優(yōu)化改進(jìn) | 確定改進(jìn)順序 | 如何根據(jù)SOD判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（H,M,L） | 提問及回答老師問題 |
確定改進(jìn)方案 | 改進(jìn)方向探討 | ||
改進(jìn)方案確定 | |||
常見改進(jìn)方法簡介 | |||
評(píng)估改進(jìn)效果 | 改進(jìn)措施落實(shí)及效果追蹤 | ||
重新評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)（H,M,L） | |||
小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險(xiǎn) | |||
Step7： 結(jié)果文件化 | FMEA文件化 | 管理者支持 | 提問及回答老師問題 |
顧客溝通，批準(zhǔn)（必要時(shí)） | |||
FMEA動(dòng)態(tài)管理 | FMEA動(dòng)態(tài)管理（及時(shí)更新與定期評(píng)估） | ||
FMEA顏色管理 | |||
FMEA成果運(yùn)用 | FMEA與控制計(jì)劃之聯(lián)動(dòng) | ||
延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用 | |||
課程小結(jié) | 內(nèi)容小結(jié) | 課程回顧 | 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 |
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 | |||
課程應(yīng)用 | 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃 | ||
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 | |||
